[实用新型]绞磨机拉力试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞磨机拉力试验台，用于对多种规格的绞磨机进行拉力试验。

背景技术

在电力塔架及电缆敷设施工中，经常采用绞磨机起吊塔材或牵引钢索、电缆等。绞磨机的载荷能力十分重要，如果塔材起吊至高空时，绞磨机出现牵引力不足的情况，将会十分危险，因此，每台绞磨机出厂前都要做拉力试验。传统的做法是，采用绞磨机起吊与其额定载荷相适配的重物，试验其负载能力。由于绞磨机的规格越来越多，很难配齐众多重量的重物，需要专门的试验台完成绞磨机的拉力试验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种绞磨机拉力试验台，能够方便地对绞磨机进行拉力负载试验。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种绞磨机拉力试验台，包括机架，所述机架的各立柱底部通过支脚支撑在地面上，所述机架的左侧顶部设有绞磨机安装平台，所述机架左侧高度方向的中部固定有拉力油缸，所述机架的右侧高度方向的中部设有两相互平行且平行于地面的滑轮安装支架，所述滑轮安装支架的左部沿轴线方向分别设有腰形长槽，所述腰形长槽中插有动滑轮轴，所述动滑轮轴的中部安装有动滑轮组，所述动滑轮轴的两端穿过所述腰形长槽后分别从连接扳的孔中穿出且通过螺母与连接板固定，所述连接板的另一端向所述拉力油缸方向延伸且与牵引轴相固定，所述牵引轴依次穿过两滑轮安装支架的腰形长槽，所述牵引轴的中部套装有牵引接头，所述牵引接头与所述拉力油缸的活塞杆端部相铰接；所述滑轮安装支架的右端安装有定滑轮组；钢丝绳依次绕过所述定滑轮组和动滑轮组，一端与测试的绞磨机相连，另一端固定在机架上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：拉力油缸的活塞杆收缩将拉动牵引接头向左移动，牵引接头带动牵引轴沿腰形长槽向左移动，牵引轴通过连接板带动动滑轮轴沿腰形长槽向左移动，从而拉大了动滑轮组和定滑轮组直接的距离，而绞磨机牵引钢丝绳与之对抗；通过拉力油缸的压力值及穿过动滑轮组的钢丝绳根数及可以得出绞磨机牵引的钢丝绳承受的载荷，控制拉力油缸的压力值就可以控制绞磨机的试验载荷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型绞磨机拉力试验台的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1.机架；1a.立柱；1b.滑轮安装架；1c. 腰形长槽；2.绞磨机安装平台；3.动滑轮组；3a.动滑轮轴；4. 连接板；5.牵引轴；6.牵引接头；7.牵引插销；8.拉力油缸；9.第一定滑轮组；10.第二定滑轮组；11.小定滑轮；12.绞磨机；13.钢丝绳。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的绞磨机拉力试验台，机架1的各立柱1a底部通过支脚支撑在地面上，机架1的左侧顶部设有绞磨机安装平台2，机架左侧高度方向的中部固定有拉力油缸8，机架1的右侧高度方向的中部设有两相互平行且平行于地面的滑轮安装支架1b，滑轮安装支架1b的左部沿轴线方向分别设有腰形长槽1c，腰形长槽1c中插有动滑轮轴3a，动滑轮轴3a的中部安装有动滑轮组3，动滑轮轴3a的两端穿过腰形长槽1c后分别从连接扳的孔中穿出且通过螺母与连接板4固定，连接板4的另一端向拉力油缸方向延伸且与牵引轴5相固定，牵引轴5依次穿过两滑轮安装支架1b的腰形长槽1c，牵引轴5的中部套装有牵引接头6，牵引接头6通过牵引插销7与拉力油缸8的活塞杆端部相铰接；滑轮安装支架1b的右端安装有定滑轮组；钢丝绳13依次绕过第一定滑轮组9、动滑轮组3和第二定滑轮组10，再绕过小定滑轮11后固定在机架上，钢丝绳的牵引端与测试的绞磨机相连。

测试时，拉力油缸8的活塞杆收缩将拉动牵引接头6向左移动，牵引接头6带动牵引轴5沿腰形长槽1c向左移动，牵引轴5通过连接板4带动动滑轮轴3a沿腰形长槽1c向左移动，从而拉大了动滑轮组3和定滑轮组直接的距离，而绞磨机12牵引钢丝绳与之对抗；通过拉力油缸8的压力值及穿过动滑轮组3的钢丝绳根数及可以得出绞磨机牵引的钢丝绳承受的载荷，控制拉力油缸8的压力值就可以控制绞磨机的试验载荷。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。