[实用新型]磁性材料提取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及软磁铁加工领域，尤其涉及一种磁性材料提取机。

背景技术

在软磁铁加工领域，通常由加工车床将磁性材料进行研磨，以达到需要的尺寸，加工好的磁性材料将通过水洗、烘干等处理工位，最终通过传送带传出，等待人工取出、排列并传送到下一处理平台，例如质量检测平台。传统的人工转运过程效率较低，无法实现磁性材料传输的全自动化和平台间的无人化；而常用的传送通道由硬质金属构成，由于块状的磁性材料易碎，通过金属传送通道转运的过程，极易造成磁性材料与磁性材料、磁性材料与传送通道之间的磕碰，由此造成磁性材料的二次损坏。因此，有必要设计一种磁性材料提取机，用以连接生产线和不同平台的磁性材料传输装置，并有效避免二次损坏，保证磁性材料加工的合格率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中磁性材料从生产线传送带转运至检测设备时容易造成二次损坏的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种磁性材料提取机，包括输送轨道、成对设置的皮带传动装置及设置于所述输送轨道与所述皮带传动装置交接处下方的收纳箱，所述皮带传动装置包括同步带、皮带轮及驱动电机，所述两组皮带传动装置互相对称设置，相对两同步带之间用于夹持磁性材料；还包括用于调解相对两同步带间距的调节装置，所述调节装置包括一对分别与所述相对两同步带固定连接的调节支架，还包括两个分别固定设置在所述两个调节支架上的螺母座、用于连接所述两个螺母座的调节螺杆及固定设置于所述调节螺杆中部的调节手柄。

进一步的，还包括两组分别对称设置于所述螺母座两侧且与所述调节支架固定连接的滑座，所述滑座上均设有导向孔，分别设置于所述两个调节支架上互相对应的两个所述滑座的导向孔同轴且轴线与所述调节螺杆的轴线平行，所述互相对应的两个所述滑座之间设有与所述导向孔相匹配的光轴，所述光轴的两端均设置有用于安装盖板的支座。

进一步的，所述调节支架的底部设置有用于夹持所述同步带的夹持槽，所述夹持槽的宽度与所述同步带的厚度相匹配。

本实用新型的磁性材料提取机，采用同步带夹持磁性材料的方式，将磁性材料由生产线传送带转运至检测设备，由于同步带为柔性材质，在夹持磁性材料的过程中可以有效减少磁性材料在跨平台传送过程中因磕碰而产生二次损坏，由此保证了磁性材料出产的合格率，为后续平台提供了良好的样本环境，使得生产利益最大化。此外，本实用新型的磁性材料提取机还设有调节装置，可以适应不同规格磁性材料加工，其适用范围较广。

附图说明

图1为本实施例磁性材料提取机的结构示意图；

图2为图1所示磁性材料提取机的底面示意图；

图3为图1所示磁性材料提取机中调节支架与同步带之间的连接示意图；

图4为本实施例中磁性材料提取机同步带夹持磁性材料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实施例的磁性材料提取机作进一步的详细说明。

本实施例的一种磁性材料提取机，如图1、图2所示，包括输送轨道1、成对设置的皮带传动装置及设置于所述输送轨道1与所述皮带传动装置交接处下方的收纳箱8，其皮带传动装置包括同步带2、皮带轮21及驱动电机22，其两组皮带传动装置互相对称设置，如图4所示，相对两同步带2之间用于夹持磁性材料。

为了适用于不同规格的磁性材料，其相对两同步带2之间还设有间距调节装置，其调节装置包括一对分别与相对两同步带2固定连接的调节支架3，还包括两个分别固定设置在两个调节支架3上的螺母座4、用于连接所述两个螺母座4的调节螺杆41及固定设置于调节螺杆41中部的调节手柄42。调节螺杆41与螺母座4采用螺纹连接，旋转调节手柄42，即可通过两根调节支架3带动同步带2之间的间距变大或变小，以适用于不同规格的磁性材料，使得磁性材料提取机的适用范围更广。

在本实施例中，还包括两组分别对称设置于螺母座4两侧且与调节支架3固定连接的滑座5，其滑座5上均设有导向孔。分别设置于两个调节支架3上互相对应的两个滑座5的导向孔同轴且轴线与调节螺杆41的轴线平行，并在互相对应的两个滑座5之间设有与导向孔相匹配的光轴6，在光轴6的两端还设有用于安装盖板的支座7。这种结构使得调节同步带2的过程中，其受力更加的平衡，同时，调节过程不会影响到盖板。

作为优选地，其调节支架3的底部设置有用于夹持同步带2的夹持槽31，而夹持槽31的宽度与同步带2的厚度相匹配。这种连接方式使得通过调节支架3调节同步带2的过程更加的平稳，受力更加的均匀。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。