[实用新型]一种高效节能电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机配件技术领域，具体涉及一种电机转子。

背景技术

目前，随着电动机的广泛应用，其在各个行业有着越来越不可替代的作用。传统的电机转子其质量大，工作状态不稳定、工作效率低且当在不适当的使用或环境恶劣的情况下，经常出现电动机损坏烧毁的问题，其直接影响了正常的工作生产，增加了使用者的物质成本损失，重要的情况下还可能出现重大安全事故，因此如何提高电机转子耐用性能低、使用寿命短、转动惯量大及动态响应速度慢是当期主要研究方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高效节能电机转子。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提高一种高效节能电机转子，解决现有电机转子耐用性能低、使用寿命短、转动惯量大及动态响应速度慢的问题，进而节约能源消耗、提高工作效率。

技术方案：一种高效节能电机转子，包括转轴、平衡块、转子铁芯、滑环隔板、滑环、滑环键、滑环挡板和铜半圆铆钉；所述转轴位于转子铁芯内部，其中平衡块设置在转子铁芯两端；所述转轴一端设置滑环隔板和滑环挡板，其中滑环隔板和滑环挡板之间设置滑环和滑环键；所述转子铁芯上设置转子槽锲、绝缘槽、转子线圈、中垫和底垫。

优选的所述转轴一端为3层阶梯型，转子铁芯为均匀的长条形槽，内部为多层设置的转子槽锲、绝缘槽、转子线圈、中垫和底垫。

优选的所述转子铁芯与滑环隔板通过铜半圆铆钉固定连接。

优选的所述滑环隔板、中垫和底垫均采用3240环氧板制得、滑环键采用35#钢制得、滑环挡板采用Q256b钢板制得。

与现有技术相比，本实用新型的一种高效节能电机转子的有益效果在于：1、设计合理，解决了现有电机转子重量大、转动惯量大及动态响应速度慢的问题，提高了电动机工作效率；2、转轴一端的滑环隔板、滑环、滑环键、滑环挡板，有效的对转子铁芯工作时发生位移进行缓冲，延长了电动机的使用寿命；同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效节能电机转子的结构示意图；

图2是图1中转子铁芯3的剖视图；

其中图中序号如下：1-转轴、2-平衡块、3-转子铁芯、4-滑环隔板、5-卡滑环、6-滑环键、7-滑环挡板、8-铜半圆铆钉、9-转子槽锲、10-绝缘槽、11-转子线圈、12-中垫、13-底垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2所示的一种高效节能电机转子，包括转轴1、平衡块2、转子铁芯3、滑环隔板4、滑环5、滑环键6、滑环挡板7和铜半圆铆钉8；转轴1位于转子铁芯3内部，其中平衡块2设置在转子铁芯3两端；转轴1一端设置滑环隔板4和滑环挡板7，其中滑环隔板4和滑环挡板7之间设置滑环5和滑环键6；转子铁芯3上设置转子槽锲9、绝缘槽10、转子线圈11、中垫12和底垫13。

优选的转轴1一端为3层阶梯型，转子铁芯3为均匀的长条形槽内部设置转子槽锲9、绝缘槽10、转子线圈11、中垫12和底垫13。

优选的转子铁芯3与滑环隔板4通过铜半圆铆钉8固定连接。

优选的滑环隔板4、中垫12和底垫13均采用3240环氧板制得、滑环键6采用35#钢制得、滑环挡板7采用Q256b钢板制得。

实施例

使用过程中，此种电机结构设计合理，安装便捷且电机转子质量轻、转动惯性小，降低功率损失，极大的提高电动机的工作效率；同时绝缘槽10采用0.2F级DMD绝缘复合纸，其绝缘效果好、质量轻，进一步有效的提高了电动机的整体工作性能。

其中，转子铁芯3为横向或纵向设置的条形凹槽，在绕丝时方便且利于检修维护，安装工作时与转轴1固定牢靠，因质量轻其整体电机启动反应速度快。本实用新型应用范围广、具有良好的市场前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。