[实用新型]磁性过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割机床切削液中的铁粉清除领域，具体为一种强磁棒磁性过滤吸附装置。

背景技术

近些年来，随着线切割加工机床的普及，所使用的切削液不断增加。而切削液在机床上循环重复使用，当切削液使用了一段时间后即进行排放处理，不能继续使用。其主要原因之一是切削液中含有大量的杂质，最主要的是细小铁粉。这样，不仅造成浪费，还对环境产生污染。

在中、快走丝电火花线切割加工中，一般使用乳化液加水稀释成切削液，切削液重复循环使用一定时间后才更换新的切削液。切削液经过喷嘴喷到线切割加工部位，由工作台收集切削液经过过滤装置流回水箱，再由抽水泵重新打回到喷水嘴。由于电火花加工中产生的粉末都非常细小，一般直径在几个微米，目前大多数过滤装置是靠滤网过滤掉油泥、泡沫、杂物等，很难把切削液中细小的铁粉过滤掉，导致切削液中含有大量的细小铁粉。切割下来的铁粉混在切削液中会对多个加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度、加工精度、电极丝的损耗等）都有很大影响。这些铁粉在切削液重复使用时会使导电率上升，切割速度下降，也会使间隙消电离变差，容易产生二次放电，导致频繁的短路和断路，从而使零件变表面粗糙度变大；也会使切口变大，影响加工精度。

因此，提供一种结构简单、且能够吸附铁粉并且能够清除装置杂质的装置，已经是一个亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够将线切割机床切削液中的细小铁粉吸附到一个物体上，使切削液能够延长使用时间，具体为机构中间的强磁棒吸附流动冷却液中的铁粉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

磁性过滤装置，其特征在于：包括壳体10，设置在壳体10上的进油口5和出油口7，通过螺栓固定在壳体10顶部的上盖6，安装在壳体10内下部的弹簧支撑板4，固定在弹簧支撑板4上的弹簧8，设置在弹簧8上方壳体10上盖下方的刮板2，以及固定在上盖6上的强磁棒3，和内穿上盖6与刮板2固定连接的压杆装置1；

 所述的进油口5固定在壳体10的下方，通过油嘴与进油管连接；出油口7设置在客体10的上方壳体上，通过油嘴与回油箱上的油管连接；

所述的壳体10外设置有隔磁套9；

所述的壳体10的底部为圆形漏斗状，设置有排污口，排污口内设置有排污螺塞11；

所述的强磁棒3内穿设置在刮板2上的刮板孔，刮板孔的直径略大于强磁棒3的外直径；

所述的压杆装置1通过设置在上盖6上的盖孔与刮板2连接，盖孔内设置有O型密封圈；上盖6与壳体10之间设置有密封圈；

所述的弹簧支撑板4中间设置有与壳体10底部相通的支撑板中心孔。

积极有益效果：本实用新型为一种磁性过滤装置，可用于吸附线切割冷却液中的铁粉，带有中心孔的弹簧支撑板即可以支撑弹簧，又可以使强磁棒吸附的粉铁进入圆形漏斗里去；壳体外的隔磁套将强磁棒的磁场与外界隔绝，防止对周围环境产生影响，还可以起到防腐蚀的效果，增加该装置的寿命；当使用过的冷却液进入该装置时，冷却液中的铁粉被强磁棒吸收，使冷却液能够回收利用。另外该装置还可以清除强磁棒中的铁粉，节省了大量的人力物力；过滤效果良好，延长了切削液的使用时间，降低了生产成本。

附图说明

 图1为本实用新型的外形结构示意图；

 图2为本实用新型的剖视结构示意图；

 图中为：压杆装置1、刮板2、强磁棒3、弹簧支撑板4、进油口5、上盖6、出油口7、弹簧8、隔磁套9、壳体10、排污螺塞11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的使用作进一步的说明：

磁性过滤装置，包括壳体10，设置在壳体10上的进油口5和出油口7，通过螺栓固定在壳体10顶部的上盖6，安装在壳体10内下部的弹簧支撑板4，固定在弹簧支撑板4上的弹簧8，设置在弹簧8上方壳体10上盖下方的刮板2，弹簧8的作用是支撑刮板，以及固定在上盖6上的强磁棒3，和内穿上盖6与刮板2固定连接的压杆装置1；

 所述的进油口5固定在壳体10的下方，通过油嘴与进油管连接；出油口7设置在客体10的上方壳体上，通过油嘴与回油箱上的油管连接；

所述的壳体10外设置有隔磁套9；

所述的壳体10的底部为圆形漏斗状，设置有排污口，排污口内设置有排污螺塞11；

所述的强磁棒3内穿设置在刮板2上的刮板孔，刮板孔的直径略大于强磁棒3的外直径；