[实用新型]回转窑装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及回转窑装置，尤其涉及一种能防止回转窑结圈的回转窑装置。

【背景技术】

相关技术中，回转窑包括：窑体、位于窑体前端的窑头，位于窑体底部的冷却窑，位于窑体后端的沉灰室。窑体是回转窑装置的主体，窑头是回转窑装置出料部分，冷却窑主要作用是将成品迅速降温，沉灰室的作用在于提供焦粉燃烧空间。

在回转窑正常生产中，结圈是指，由于原材料的变化，或者操作和热工制度的影响，窑内因物料过度粘结，在特定的区域形成一道阻碍物料运动的环形、坚硬的圈。结圈造成的危害主要有以下几点：1、降低产量，增加劳动强度；2、影响回转窑寿命；3、增加设备负荷；4、浪费能源。

相关技术中，从以下几个方面减小结圈。

1、从原料方面着手，减小原料中的粉焦料，降低石油焦中的细粉含量；通过存储仓内放置时间延长，自然干燥去掉一部分水分，避免回转窑内产生的热值损失；该方法的不足在于，块料粉料的比例并不在石油焦的指标要求当中，采购石油焦时也不可能兼顾这个指标，同时这个块粉的比例、水分、挥发分、灰分的参数也没有一个定量的范围。

2、从工艺方面着手，严格、精心控制回转窑生产工艺参数，减少回转窑内工作状况大幅度波动，合理运用回转窑生产工艺参数变量，保持回转窑尾部温度不低于900℃运行；同时控制合适的入窑物料分解率、风、物料、窑速的匹配关系，稳定窑的热工制度，从操作上消除物料过早出现液相的条件；选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分。该方法的不足在于工艺的控制很大程度受制于原料，在原料无法稳定的情况下，想从工艺上对回转窑结圈处理较难实现，工艺上的控制只能起到一定的预防作用；且工艺控制很多是根据实际情况，凭借经验来实施，具有极大地不稳定性。

3、通过外界补给燃料或是煅烧带后拉的方式提升结圈位置的温度，黏结在回转窑内壁的结圈随着温度的升高，其固化程度进一步加强，当固化达到一定程度后，其附着力大大降低，结圈石油焦在自身重力作用下脱离回转窑内表壁。该方法的不足在于，首先整个煅烧带后移使得预热区的温度整体升高，对窑体形成极大地热冲击，必然会降低窑体的寿命；煅烧带后移的时间过长，必然对生产造成极大地影响。

4、采用专门的回转窑结圈处理机。该方法的不足在于，首先结圈处理机价格昂贵，不利于降低成本；操作复杂，不容易掌握；结圈处理机适用于石灰、水泥回转窑窑头结圈，对石油焦煅烧窑尾结圈不具实用性。

从以上的分析来看，回转窑结圈是不可避免的，而从原料、工艺两方面着手的技术方案对回转窑结圈仅能起到一定的预防作用，都不能有效的处理回转窑结圈的问题，而购买专门设备价格昂贵。

因此，实有必要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型需解决的技术问题是克服技术背景的不足，提供一种成本低廉、去结圈效果好的回转窑装置。

一种回转窑装置，包括窑体，与所述窑体相连的窑头，所述窑体远离所述窑头的一端为窑尾，其特征在于，所述窑体上设有风嘴，所述风嘴上具有用于密封所述风嘴的风嘴塞，所述风嘴为贯穿所述窑体的孔。

优选地，所述风嘴距离所述窑尾的距离为800-1200毫米，所述风嘴的直径为80-130毫米。

优选地，所述风嘴距离所述窑尾的距离为1000毫米，所述风嘴的直径为110毫米。

优选地，所述风嘴包括2-4个均匀分布的孔。

与相关技术相比，本实用新型在现有回转窑窑体上易形成结圈的位置开设风嘴，回转窑正常运行期间，将风嘴密封好，当回转窑形成结圈后需要处理时，将回转窑停下来之后，把被密封的风嘴打开，将铁棍从风嘴伸入窑体内将结圈捅掉。当结圈无法使用铁棍捅掉或捅不干净时，可将油或天然气通过风嘴喷进窑体位置对结圈进行燃烧或将结圈进一步固化，使其掉落。结圈处理完之后，将该风嘴密封上，回转窑即可正常投料。本实用新型技术方案的回转窑改造成本低廉，改造效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型回转窑装置的整体结构示意图。

图中：窑体1，窑头2，冷却室3，沉灰室4，风嘴11，窑尾12。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种回转窑装置，包括窑体1、位于窑体前端的窑头2，位于窑体1底部的冷却窑3，位于窑体1后端的沉灰室4。窑体1是回转窑装置的主体，窑头2是回转窑装置出料部分，冷却窑3主要作用是将成品迅速降温，沉灰室4的作用在于提供焦粉燃烧空间。