[实用新型]井下开关器有效
申请号: | 201420078336.5 | 申请日: | 2014-02-24 |
公开(公告)号: | CN203891869U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 刘明尧;王锐 | 申请(专利权)人: | 武汉亿达联创石油科技有限公司 |
主分类号: | E21B47/06 | 分类号: | E21B47/06;E21B47/07 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国;于志光 |
地址: | 430074 湖北省武汉市东湖新技术*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 井下 开关 | ||
技术领域
本实用新型涉及油田井下工具技术领域,具体涉及一种井下开关器。
背景技术
在石油生产后期,进入二次采油阶段,需要将水注入到地层,增加原油采收率。对于多层油井,针对不同的层段要给予不同的注水量,故而在采油过程中,封堵和开启不同的层段来测试油层的含水量,并对相应的层段进行采集,其他层段需要关闭。在上述过程广泛应用了井下开关器。
目前国内普遍使用的井下开关器存在以下缺点:
1)广泛使用的井下开关器是机械方式。机械井下开关器的开启和关闭都需要专用机械工具进行操作,机械传动结构复杂,不能进行自动分层开启和关闭开关,无法获知开关状态和采集相应层段油层的数据;
2)有的智能井下开关器能够根据需要,进行自动分层开启和关闭。但是,在不动管柱情况下,地面无法获知开关状态和采集相应层段油层的测量数据,并且移动管柱的成本非常高。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种井下开关器,旨在解决现有的井下开关器结构复杂、无法获知开关状态和采集相应层段油层的测量数据,或者获知开关状态和油层测量数据成本过高的问题。
为达以上目的,本实用新型提出一种井下开关器,包括管体、数据接收控制模块、制动模块、信号控制工具和活塞,所述管体的中部设有贯穿该管体的管道,所述管体的外壁与所述管道之间开有容纳数据接收控制模块和制动模块的腔体,所述数据接收控制模块和所述制动模块通信连接;所述数据接收控制模块根据事先设置的时间参数来控制所述制动模块运行,并记录记录所述活塞相应的开关状态数据;所述信号控制工具通过钢丝绳下放至所述管道中,该信号控制工具通过无线通讯技术接收来自所述数据接收控制模块发送的活塞的开关状态数据,并根据需求向所述数据接收控制模块发送数据改变所述数据接收控制模块运行的时间参数,或者,改变所述数据接收控制模块运行状态来相应改变所述活塞的开关状态;所述管体外壁设有连通所述腔体的第一通孔,所述管道内壁设有连通所述腔体的第二通孔,所述制动模块与所述活塞连接并控制所述活塞往返运动以控制所述第一通孔和所述第二通孔的开启和闭合。
优选地,所述数据接收控制模块包括压力传感器和温度传感器,所述压力传感器和所述温度传感器检测到所述管体外油层的压力和温度,并将数据传输给所述信号控制工具。
优选地,所述信号控制工具与所述数据接收控制模块通过近场技术进行无线通讯。
优选地,所述制动模块为螺杆传动机构,所述螺杆传动机构包括电机和螺杆,所述螺杆一端连接所述电机,该螺杆另一端连接所述活塞。
本实用新型所提供的井下开关器,通过实现数据接收控制模块和信号控制工具之间数据无线传输,数据接收控制模块根据事先设置的参数,进行定时自动开启和关闭井下开关器,无需下放工具,减少作业次数;在不需要起出管柱的情况下,可以通过下放信号控制工具,进行井下开关器控制参数设置,并且能够接收采集井下开关器记录的开关状态信息和本层段油层的相关数据。
附图说明
图1是本实用新型井下开关器的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
基于图1,本实用新型提供的一种井下开关器,包括管体1、数据接收控制模块2、制动模块3、信号控制工具4和活塞5,所述管体1的中设有贯穿该管体1的管道11,所述管体1的外壁与所述管道11之间开有容纳所述数据接收控制模块2、制动模块3及活塞5的腔体,所述数据接收控制模块2和所述制动模块3通信连接;
所述数据接收控制模块2根据预设的时间参数来控制所述制动模块3运行,并记录所述活塞5相应的开关状态数据,其中,所述预设的时间参数包括所述制动模块3的预设运行启动时间和预设运行关闭时间;
所述信号控制工具4下放至所述管道11中,用于通过无线通讯技术接收来自所述数据接收控制模块2发送的活塞的开关状态数据,并在接收到用户的时间参数修改命令时,向所述数据接收控制模块2发送修改控制指令以改变所述数据接收控制模块2的预设时间参数,或者,切换所述数据接收控制模块2的运行状态来相应改变所述活塞5的开关状态;
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