[实用新型]一种钻杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机领域，特别地，涉及一种钻杆装置。

背景技术

现有的钻杆有以下几种：（1）常规外平圆钻杆，通常采用锥度螺纹形式连接，在使用过程中由于机械疲劳和生产工艺原因，经常出现螺纹卡死、钻杆母接头胀口致使钻杆滑扣和公螺纹扭断等现象，造成钻杆、钻头损坏丢失和重复施工，严重浪费钻探材料和施工费用；（2）大螺旋钻杆，在外平圆钻杆的基础上加上了螺旋叶片，提高了排渣能力，但加工复杂，钻杆钻进时阻力大，钻杆两端通常为四方或六方连接形式，连接时一般采用半圆开口销或螺栓连接，因钻杆结构设计的局限性，不能在全液压深孔钻机的主轴孔通过，使用时需要人工用扳手拆卸更换钻杆；（3）三角形钻杆，通常适合在松软煤层或类煤岩层的浅孔钻探，生产工艺多采用手工氩弧焊焊接，导致钻杆扭矩较低，在钻进时由于钻杆异型差径旋转运动的不稳定性，使钻机的夹持器胶桶等配件极易损坏，造成频繁维修更换，大大增加了钻探施工成本，达不到深孔钻探的要求。

现有的用于破岩工况的最好方法是潜孔锤工法，潜孔锤工作是通过轴向高频冲击震动实现的，在施工过程中钻杆将受到高频的轴向冲击力，同时钻杆也受到动力头的扭力作用，因此，钻杆的受力非常复杂，如何保证它的可靠性是一个重大问题；同时潜孔锤工法的排渣是气举排渣，保持排渣通道的通畅是另外一个重大问题。

因此，发明一种可靠性高且排渣效果好的钻杆具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可靠性高且排渣效果好的钻杆装置，具体技术方案如下：

一种钻杆装置，包括依次串联的N个节杆，N大于等于2；

所述节杆包括同心设置的空心内管以及外管，所述外管的外壁上纵向设有M个键条，M大于等于2；

所述节杆的一端设有公接头，另外一端设有母接头，后一节杆的公接头与前一节杆的母接头相匹配，且两者之间通过固定部件进行固定；

所述公接头为中空外六方结构，所述母接头为中空内六方结构。

以上技术方案中优选的，所述固定部件为销轴组件。

以上技术方案中优选的，所述销轴组件为并列且对称设置的2个销轴。

为了达到更好的效果，后一节杆的公接头与前一节杆的母接头的连接处设有密封装置。

以上技术方案中优选的，所述密封装置为O型密封圈。

以上技术方案中优选的，所述外管的外壁上纵向等间距设有6-8个键条。

以上技术方案中优选的，所述键条的宽度为2-50mm，其长度为所述外管长度的0.6-0.95倍。

以上技术方案中优选的，所述键条为平键或半圆键或楔键。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型钻杆装置包括多个节杆依次串联，节杆的具体数量可以根据具体的工况进行选择，适用性广；节杆的一端设有中空外六方结构的公接头，另外一端设有中空内六方结构的母接头，后一节杆的公接头与前一节杆的母接头相匹配，节杆之间的安装或拆卸工序简单，使用方便；两相邻节杆之间通过固定部件进行固定，使得整个钻杆装置可以承受较大的扭力和轴向冲击力，稳定性好，可靠性高；外管的外壁上纵向设有多个键条，使孔壁与钻杆之间形成数条通道直达孔外，气体携带渣土沿该通道排出孔外，排渣效果好。

（2）本实用新型中固定部件为销轴组件，最好是并列且对称设置的2个销轴，提高整个钻杆装置可以承受较大的扭力和轴向冲击力，稳定性好，可靠性高。

（3）本实用新型中后一节杆的公接头与前一节杆的母接头的连接处设有密封装置，最好为O型密封圈，使整个钻杆装置的内部形成一个完全密封的通道，满足实际工况作业的需要。

（4）本实用新型中外管上纵向等间距设有6-8个键条以及其尺寸和形状的设计，结构美观，且使孔壁与钻杆之间形成多条通道直达孔外，提高排渣效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的钻杆装置的整体结构示意图；

图2是体1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：