[实用新型]一种能有效提高分级效果的打散机分级装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建材化工领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，运行可靠，能够有效提高分级效果的打散机分级装置。 

背景技术

现有技术的水泥生产中，经过辊压机的物料 ，进入到打散机，料饼经过打散机锤头和反击板后下落到倒料槽内，在下落的过程中通过风轮进行分选，粗颗粒因重力落入到中间的粗料锥里，而细料落入到外围的细料锥中，两锥之间用筛板进行分级，但粗料锥空间较小，部分的颗粒料容易落入到细料锥里，对磨机粉磨造成一定影响，颗粒料过多则造成堵塞磨内篦缝，产生饱磨等现象，被迫停机清理篦缝，基本三到四个班就必须清一次篦缝。造成人工成本的增加和磨机饱磨后采取止料空打，造成电能的浪费。为此，研究开发一种能有效提高分级效果的打散机分级装置是解决这一问题的关键。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，运行可靠，能够有效提高分级效果的打散机分级装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括入料溜子、散料盘、导料槽、风轮、筛板、粗料锥、细料锥、细料入磨溜子、回辊压机粗料溜子、拉杆、物料入口，所述的散料盘上方设置入料溜子，下方依次设置导料槽、风轮；所述的风轮正下方设置粗料锥，粗料锥底部设置回辊压机粗料溜子；所述的粗料锥外围设置细料锥，所述的细料锥底部设置细料入磨溜子，所述的粗料锥与细料锥之间设置拉杆；所述的粗料锥与细料锥之间设置筛板。 

本实用新型在粗料锥和细料锥之间增加一圈筛板，使粗颗粒的物料进入到细粉锥后再次进行筛分，减少入磨物料的颗粒含量，而且最大颗粒小于5毫米。有效地解决了部分大的颗粒料容易落入到细料锥里，对磨机粉磨造成影响，颗粒料过多则造成堵塞磨内篦缝，产生饱磨，被迫停机清理篦缝的问题。本实用新型结构简单，造价低廉，运行可靠，能够有效地减少物料堵塞的发生。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为筛板布置俯视示意图；

图中：1-入料溜子，2-散料盘，3-导料槽，4-风轮，5-筛板，6-粗料锥，7-料锥，8-细料入磨溜子，9-回辊压机粗料溜子，10-拉杆，11-物料入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1~2所示，本实用新型包括入料溜子1、散料盘2、导料槽3、风轮4、筛板5、粗料锥6、细料锥7、细料入磨溜子8、回辊压机粗料溜子9、拉杆10、物料入口11，所述的散料盘2上方设置入料溜子1，下方依次设置导料槽3、风轮4；所述的风轮4正下方设置粗料锥6，粗料锥6底部设置回辊压机粗料溜子9；所述的粗料锥6外围设置细料锥7，所述的细料锥7底部设置细料入磨溜子8，所述的粗料锥6与细料锥7之间设置拉杆10；所述的粗料锥6与细料锥7之间设置筛板5。 

所述的筛板5的下段设置粗料锥6上沿。 

所述的筛板5为纵向剖面呈锐角三角形的圆锥体，其斜边为圆锥形筛网面，其短边为支撑架，依托于拉杆10竖直设置。 

所述的筛板5之锥底与粗料锥6固接，支撑架与细料锥7壁之间设置工作间隙。 

所述的筛板5靠近细料锥7端设置支撑圈。 

所述的筛板5支撑圈与拉杆10焊接。 

所述的筛板5与水平面角度为55°～65°。 

所述的筛板5的筛孔尺寸小于5mm。 

所述的筛板5采用耐磨耐腐蚀筛板或高强度聚氨酯筛板。 

所述的筛板5为分体筛片组合筛板结构。 

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型在粗料锥和细料锥之间增加一圈筛板，使粗颗粒的物料进入到细粉锥后再次进行筛分，减少入磨物料的颗粒含量，而且最大颗粒小于5毫米。有效地解决了部分大的颗粒料容易落入到细料锥里，对磨机粉磨造成影响，颗粒料过多则造成堵塞磨内篦缝，产生饱磨，被迫停机清理篦缝的问题。

工作时，经过挤压的物料分两路进入到打散机散料盘上，经过打散机的锤头和反击板把物料打散，进入到导料槽下落，通过风轮的转速产生的风量对物料进行分选，细料被吹向外部落入细料锥进入磨机，粗料由于自身的重力落入到粗料锥返回到辊压机的稳流仓再次挤压，物料在下落的过程中颗粒物料落到风轮上被反射到细料锥，加之细料锥空间较大，部分的粗颗粒（大于5mm）难免落入细料锥，造成入磨的物料细度偏大，影响磨机产量。本实用新型在粗料锥和细料锥之间增加一圈筛板，使粗颗粒的物料进入到细粉锥之前进行筛分，减少入磨物料的颗粒含量，而且最大颗粒小于5mm。