[实用新型]一种环锭细纱机牵伸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机牵伸系统。

背景技术

双胶圈牵伸系统是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。此牵伸形式最核心的是双胶圈弹性钳口，双胶圈弹性钳口的结构主要是在中上罗拉上套有上销撑紧的上胶圈，中下罗拉上套有下销以及由胶圈张力架撑紧的下胶圈，在上销的中部预设弹簧片，弹簧片在牵伸时向下压上销和上胶圈，使其形成为一个可摆动的弹性钳口结构，这就是双胶圈弹性钳口的曲线特征。上、下胶圈结合形成须条柔性握持通道，为了增强握持通道作用，该通道设计成由上、下销形态所确定的曲线形态。双胶圈弹性钳口牵伸形式改善了前牵伸区中后部摩擦力界强度，与简单牵伸相比，牵伸过程中能使须条的纤维变速点前移，纤维变速点前移有利于纤维变速点更集中，能保证被牵伸须条在牵伸后移距偏差在一个较小的区间，从而保证成纱质量不因牵伸运动而严重恶化。

然而，上、下胶圈的线速度始终存在一定的差异，这种速度差在牵伸过程中会带来以下几个方面的不良影响：

（1）、上、下胶圈之间存在的速度差会使上、下胶圈之间产生磨擦，从而产生静电，而上下胶圈是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电。这些静电在纤维牵伸过程中会带来许多问题：如缠绕胶辊、胶圈、罗拉。纤维之间因静电会相互排斥，使纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花（这也是棉纺织企业空气中存在大量飞花的原因之一），增加有害毛羽和纺纱断头等。

（2）、上、下胶圈之间的速度差，易造成须条中的上、下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标。

（3）、上、下胶圈之间速度差，易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力、纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。

另外，双胶圈牵伸系统受温、湿度的影响较大。

传统的双胶圈牵伸是通过上、下皮圈对经过中后罗拉微牵后的须条采取紧握持、平转移的方式转移至前罗拉。由于上、下皮圈运动是靠磨擦传动的，在双皮圈运动中，下皮圈是主传动，那么柔软性好的皮圈摩擦力较大，发生打滑的情况就不易发生，而发生硬化质变的皮圈就非常易产生打滑、位移、顿挫等现象，影响纺纱的质量。所以，车间温度低于25℃时，冒粗纱，出硬头等现象发生概率就高，条干等指标就会恶化；低于20℃时，就产生牵伸不开的现象，而无法纺纱。

相对湿度对纺纱的影响更明显，相对湿度低于45%以后，由于皮圈是不良导体，容易产生静电，在静电的作用下，皮辊、皮圈会吸附车间飞花、浮尘，牵伸后的须条在加捻过程中，短纤维也会外露形成毛羽，这种情况下，纺出纱线条干及毛羽就会恶化。而在夏季由于高温高湿，又会发生缠绕现象，绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈等等，细纱机台就会断头率增加，生产效率降低。

为了确保纺纱质量，纺织企业夏季要利用空调系统降温除湿，冬季生产需开启空调系统进行增湿保温工作，而空调系统耗能严重，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纺纱质量好、对环境及原料适应性好的环锭细纱机牵伸系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：环锭细纱机牵伸系统，包括基座、铰接在基座上的摇架，基座上沿出线方向依次活动设有后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有后上罗拉、中上罗拉、前上罗拉，所述基座上在中下罗拉和前下罗拉之间设有下销，下销两端连线与中下罗拉及前罗拉的连线齐平，且下销上表面的中部设有圆弧形凹陷部，下销上表面的出线端设有圆弧形凸块，所述基座上设有张力钩，张力钩端部与中下罗拉及下销之间设有网格圈，网格圈一端活动套设在张力钩端部的圆柱上，网格圈另一端活动套设在中下罗拉及下销上；所述基座上设有安装座，安装座上设有张力控制器，张力控制器中部设有与下销的圆弧形凹陷部相配合的控制凸部，张力控制器出线侧设有与下销的圆弧形凸块相配合的控制凹槽，张力控制器与下销之间具有一定隔距形成纺纱钳口。

作为一种优选的方案，所述下销上圆弧形凹陷部及圆弧形凸块相邻从而使所述纺纱钳口呈水平状的S形。

作为一种优选的方案，所述张力控制器出线端低于下销出线端。

作为一种优选的方案，所述张力控制器出线端设有过渡圆角。

作为一种优选的方案，所述下销出线端设有过渡圆角。