[实用新型]切削液智能循环再生设备用初级过滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，特指一种能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污，以致具有极为理想的粗过滤效果的切削液智能循环再生设备用初级过滤装置。

背景技术：

随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求，因此，切削液的发展成为一种趋势。

切削液（cutting fluid coolant）是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。没有切削液的润滑冷却作用，高速切削、加工质量和生产效率等因素都无从谈起，但是在切削液在常规使用中都会遇到变质、发臭以及废液的处理及排放等问题。

机床设备在工作中会有导轨油、主轴油、液压油以及杂屑、粉末、灰尘等杂物混入切削液中，杂物的混合包括了大量的有机物微粒，而这些有机物微粒恰恰又是细菌大量繁殖的食物，此为导致切削液发臭变质的根本原因。

滋生的细菌主要包括好氧菌和厌氧菌两大类，无论那一类细菌都会对切削液带来巨大的危害：

1、厌氧菌能够还原硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等，释放出硫醇和硫化氢气体，以致产生恶臭、破坏生态环境，影响人体健康。

2、细菌的新陈代谢会产生一些酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，又破坏乳化液的稳定性，使切削液的润滑性能大大降低。

3、细菌破坏了切削液中油性添加剂和极压添加剂，使加工时的摩擦力增大，以致发热量增加，最终造成加工表面不良及刀具使用寿命缩短。

4、细菌的大量繁殖缩短了切削液的65%-85%的使用寿命。

综上所述，切削液变质，不仅给金属切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪费和生态环境的破环。另外，机床设备由于变质切削液的不良影响下，会增加了设备维护成本，还增加了工作人员清理脏液时间，影响工作效率。

有鉴于上述技术问题，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效去除切削液污液中的切屑、铁粉、浮油油污、细菌菌落，以致具有极为理想的粗过滤效果的切削液智能循环再生设备用初级过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该切削液智能循环再生设备用初级过滤装置包括：用于盛装液体的污液箱、安装于污液箱外侧并用于抽入外界切削液污液的第一抽入装置、设置于污液箱上端的用于过滤切削液污液的切屑及铁粉的颗粒物过滤器以及设置于污液箱中的搅拌器和高效除油装置；所述高效除油装置包括：安装于污液箱前端的刮板式除油机构和油水分离机构以及安装于污液箱后端并用于将污液箱中的浮油吹向刮板式除油机构的气咀；所述刮板式除油机构包括：安装于污液箱左侧的第一齿轮、第二齿轮、连接于第一齿轮和第二齿轮之间的第一链条、安装于污液箱右侧的第三齿轮、第四齿轮、连接于第三齿轮和第四齿轮之间的第二链条以及多块设置于第一链条和第二链条之间的用于刮除浮油的刮板，该刮板随第一链条和第二链条转动，其中，第一齿轮和第三齿轮之间及第二齿轮和第四齿轮之间分别通过一转轴连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一链条和第二链条上均一体成型有多个向外凸起的安装片，其中，该安装片上设置有供刮板安装的孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述的刮板两侧下端均设置有连接件，并通过连接件分别与第一链条和第二链条中安装片的孔位装配，令刮板两侧分别安装于第一链条和第二链条上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一链条和第二链条均呈倾斜状装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一抽入装置包括：安装于所述污液箱外侧的第一离心泵以及分别连接于第一离心泵的进口和出口的第一管体和第二管体，其中，该第二管体的端部位于所述颗粒物过滤器正上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述的颗粒物过滤器包括：安装于所述污液箱上方的架体、安装于架体中的漏斗状不锈钢筛板以及设置于漏斗状不锈钢筛板出口处并用于吸附铁粉和切屑的磁力棒，第二管体的端部位于漏斗状不锈钢筛板正上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述漏斗状不锈钢筛板下端的出口呈长方形，且该出口两侧还分别设置有呈翻卷状的导流板，所述磁力棒设置于导流板之间，并与导流板之间形成有间隙。