[实用新型]高压电阻炉蓄热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压电阻炉蓄热装置，是蓄热式高压电阻炉的核心部件，使用该蓄热装置做高压蓄热式电阻炉的内核可工作在10kv~220kv电压等级上，当蓄热体内的电阻加热丝发生断裂时有自动消弧功能，提高了设备运行的安全性。 

背景技术

目前高电压蓄热电阻炉的热能，大多数都存储在主要成分为金属氧化物耐火材料或绝缘的相变材料制成的固体砌块上，蓄热体用其分层砌筑成矩形结构，每层在同一轴线方向留有沟槽并均匀排列，砌筑完成后在垂直于轴线的两个放热立面上均匀分布着阵列通孔，每个阵列通孔内安装的电阻加热丝采用水平方向并联、垂直方向串联接线方式连接成立体电阻加热网络，蓄热体是立体电阻加热网络的绝缘支架，在正常工作时不会因蓄热体垂直方向施加了5kv以上高电压被击穿，当某一阵列通孔内安装的电阻加热丝发生断裂，在断口处产生弧光放电时，被电离的空气在弧光高温热气流的拖动下向上升腾，破坏了蓄热体垂直方向的绝缘，垂直分布的5kv以上电压差起到了引弧作用，使弧光放电区域扩大，将产生十分严重的后果。因此，需要研制开发一种结构简单，运行可靠的接线方式以保证高压电阻炉安全稳定运行，防止重大事故的发生。 

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题而提供一种高压电阻炉蓄热装置。该装置对现有的高压电阻炉蓄热装置的砌筑方法和电热丝的接线方法进行了调整和改进。当电阻加热丝发生断裂时，断口处产生弧光放电，被电离的空气在热气流的拖动下向上升腾，虽然也破坏了电阻炉垂直方向的绝缘，但因垂直方向无电压差存在，使弧光放电区域不会扩大，保证运行安全可靠。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种高压电阻炉蓄热装置，其特征在于：它是由蓄热体、电阻加热丝、绝缘支座、保温层、阵列通孔、垂直电极组、消弧隔离带、电极连接线、引出电极首端、引出电极尾端组成；砌筑蓄热体时在放热立面水平方向相邻的阵列通孔间加长了消弧隔离带端头，砌筑完成后的放热立面形成突出阵列通孔竖向的消弧隔离带端头；每个阵列通孔内安装的电阻加热丝采用垂直方向并联、水平方向串联接线方式连接成立体电阻加热网络，蓄热体是立体电阻加热网络的绝缘支架，工作时施加在蓄热体上的电压差成水平分布，提高工作电压时只需增加水平方向长度；垂直电极组由两根垂直电极组成，分别是垂直电极组前根和垂直电极组后根，是两根耐热金属管或金属棒，分别设在前后两个放热立面同一组垂直方向的阵列通孔端口处，并联同一列垂直阵列通孔内的电阻加热丝；各垂直电极组间按串联要求用电极连接线多点连接垂直电极，组成立体电阻加热网络，首端为引出电极首端，尾端为引出电极尾端，之间施加工作电压。

本实用新型的优点如下： 

本实用新型高压电阻炉蓄热装置，巧妙地利用改变接线方向，解决了高压电阻炉弧光放电难题；若利用原有技术制作35kv以上电压等级的高压电阻炉时，为了降低储能体垂直方向的电压，必须先制作多组分储能体再用串联接线方式，组合成满足工作电压要求的高压电阻炉，每个分储能体之间都留有安全隔离间隙和高压电源连接线，使高压电阻炉制作结构复杂占地面积大，同样存在弧光放电的风险；利用本技术制作35kv以上电压等级的高压电阻炉时只要解决好保温基座绝缘，不需要制作分储能体，电压更高时占地面积节省更明显，不会因高工作电压产生弧光放电故障。       

附图说明：

图1为本实用新型高压电阻炉蓄热装置结构平面半剖示意图。

图2为本实用新型高压电阻炉蓄热装置结构立面示意图。 

图中，1、电极连接线，2、消弧隔离带，3、保温层，4、绝缘支座，5、垂直电极组， 6、蓄热体，7、阵列通孔，8、引出电极首端，9、引出电极尾端，10、顶保温层，11、电阻加热丝，12、垂直电极组前根顶视端头，13、垂直电极组后根顶视端头。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。 

实施例1 

本实用新型高压电阻炉蓄热装置结构如图1、图2所示，它是在绝缘支座4上先砌筑底部保温层3再砌筑蓄热体6，蓄热体6分层砌筑成矩形结构，蓄热体6以电阻加热丝11的截距分层，每层安装的各电阻加热丝11之间用消弧隔离带2隔离，消弧隔离带2伸出蓄热体6的端头部分起消弧作用，每层蓄热体6砌筑到与保温层3衔接处时要留有间隙，避免高温状态下蓄热体6膨胀，顶保温10与保温层3衔接处避免漏热。安装垂直电极组5时，先将两根垂直电极按图1中垂直电极组前根顶视端头12、垂直电极组后根顶视端头13所示位置固定，再将同一垂直方向的在阵列通孔7内的电阻加热丝11先用夹具压接，后焊接的方法连接在垂直电极组5上。安装好电阻加热丝11的垂直电极组5，先确定引出电极首端8，以它为起始点用电极连接线1按串联方式连接各垂直电极组5，为了可靠连接可用多根电极连接线1在垂直电极组5上多点连接，末端是引出电极尾端9，工作时在引出电极首端8和引出电极尾端9间施加工作电压。