[实用新型]一种管材弯曲成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材弯曲成型设备。

背景技术

现有的管材弯曲成型设备使用中都是通过人工方式将物料置于弯管进料处的。因为管料端部可能在搬运中受碰撞而变形，所以首先需要将管料端部切去一部分，然后将管料安所需尺寸截成几段并舍弃可能同样存在变形缺陷的尾端，最后将截好的管料逐一送至管材弯曲成型设备的进料处进行加工。人工切割管材并送料的方式，效率低下，且切好的管材在搬运过程中还是难免产生碰撞变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以全自动上料装置的管材弯曲成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种管材弯曲成型设备，包括机身、设置在机身上的抽芯装置、设置在机身头部的管材弯曲成型设备构、以及控制整机动作的PLC，还包括位于机身进料一端的机架，机架上依次设有由PLC控制的自动落料机构、与PLC相连接的编码器、由PLC控制的夹紧机构、由PLC控制的切断机构以及由PLC控制的与弯管进料处相配合的筛选机构，自动落料机构包括设置在机架上的管材箱，管材箱底部设有与宽度单根管材直径相配合的落料口，管材箱上在落料口处设有上下布置的至少一个第一挡料气缸和至少一个第二挡料气缸，第一挡料气缸和第二挡料气缸的活塞杆穿设在落料口中，机架上在挡料板下方对应于落料口的两端分别设有带轮，机架上设有驱动其中一个带轮的由PLC控制的主送料电机，两个带轮上张设有V形槽传送带，编码器位置与V形槽传送带上表面高度相配合，夹紧机构包括设置在机架上的顶面开有V形口的定夹块、以及活动设置在机架上的底面设有倒V形口的动夹块，动夹块由设置在机架上的由PLC控制的夹紧气缸驱动，筛选机构包括底部设有开口的盛料箱，盛料箱底部设有翻转板，翻转板由设置在盛料箱上的由PLC控制的翻转电机驱动。

作为一种优选的方案，所述机架上在自动落料机构与编码器之间设有辅助送料装置，辅助送料装置包括并列设置的一对上下布置的主动V形凹槽轮以及一对上下布置的从动V形凹槽轮，两个主动V形凹槽轮转轴上还设有相互啮合的齿轮，所述机架上设有出力轴与其中一个主动V形凹槽轮转轴相连接的由PLC控制的辅助送料电机。

作为一种优选的方案，所述V形槽传送带上设有与两对间距与原料管材长度相等的推块。

作为一种优选的方案，所述切断机构包括设置在机架上的转动臂以及由PLC控制的驱动转动臂的转动电机，转动臂上设有锯片以及由PLC控制的驱动锯片的切割电机。

作为一种优选的方案，所述盛料箱底部设有两个分别导向至管材弯曲成型设备及废料箱的出料斜板。

作为一种优选的方案，所述机架上在筛选机构的下方设有废料箱。

本实用新型的有益效果是：本管材弯曲成型设备由于设置了自动上料机构，可以实现装卸料、切割的全自动化，使得一根完整管材实现了全自动的连续切割，降低了劳动强度和生产成本，提高了装卸料以及切割的效率和成品的质量。

由于所述机架上在自动落料机构与编码器之间依次设有一对上下布置的由辅助送料电机驱动的主动V形凹槽轮以及一对上下布置的从动V形凹槽轮，使得管材的输送更为平稳，可以减小切断时的震动对夹紧机构的影响，使整个设备的使用寿命更长。

由于盛料箱底部设有两个分别导向至管材弯曲成型设备及废料箱的出料斜板，使物料滑动至相应位置，避免垂直掉落时带来的冲击损伤。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图1至图2中：1.机身，2.机架，3.自动落料机构，31.管材箱，32.第一挡料气缸，33.第二挡料气缸，34.带轮，35.主送料电机，36.V形槽传送带，361.推块；

4.辅助送料装置，41.主动V形凹槽轮，42.从动V形凹槽轮，43.齿轮，44.辅助送料电机；5.编码器，

6.夹紧机构，61.定夹块，62.动夹块，63.夹紧气缸；7.切断机构，71.转动臂，72.转动电机，73.锯片，74.切割电机；

8.筛选机构，81.盛料箱，82.翻转板，83.翻转电机，84.出料斜板；9.废料箱。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。