[实用新型]工程液压缸

说明书

技术领域

 本实用新型涉及液压设备技术领域，更具体地说是一种工程特别是井下工程支护过程中使用的液压缸。

背景技术

工程特别是井下工程，随着工程的进展，需要随时对井壁进行支护，以方便后序施工，支护设备多采用的是支撑杆和液压工程油缸，现有技术的液压工程油缸结构设计不合理，支护过程中常常发生松动现象，一是液压缸本身漏油造成的，一是液压缸与基础接触不良造成的， 一旦发生松动现象就会带来安全事故的发生，造成较大的经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构设计合理、不易发生松动现象、与基础接触良好、经济实用的工程液压缸，本实用新型的技术方案为：所述的工程液压缸由耳环、前盖、导向固定套、活塞杆、活塞、液压油口、泄油阀、后盖、锁定螺栓、锁定压板、密封圈、液压缸筒、凹面支座组成，其特征是液压缸筒的前端设置前盖，液压缸筒的后端设置后盖，液压缸筒的轴线位置上设置有活塞杆，活塞杆的内侧端液压缸筒的内部设置活塞，活塞杆的外侧端前盖的外侧连接有耳环，后盖的内侧液压缸筒的侧臂上设置有液压油口，液压油口的内侧设置泄油阀，前盖的内侧液压缸筒的内部设置有导向固定套，后盖的外侧设置有凹面支座。

本实用新型所述的导向固定套，其特征在于导向固定套与液压缸筒焊接固定，导向固定套的一侧设置锁定螺栓，锁定螺栓的内侧端设置有锁定压板，对活塞杆锁定，防止活塞松动。

本实用新型所述的锁定压板，其特征在于锁定压板与活塞杆的接触面上设置有防滑纹。

本实用新型所述的活塞，其特征在于活塞与液压缸筒的内表面之间设置有密封圈。

本实用新型所述的凹面支座，其特征在于凹面支座与基础的接触面设置为内凹面，内凹面可有效增加基础的应力支撑，防止接触面间发生松动。

本实用新型的有益效果是工程液压缸设置结构设计合理，设置有锁定螺栓，活塞不易发生松动现象，设置有凹面支座，与基础接触良好，支护效果良好，经济安全实用。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.耳环，2.前盖，3.导向固定套，4.活塞杆，5.活塞，6.液压油口，7.泄油阀，8.后盖，9.锁定螺栓，10.锁定压板，11.密封圈，12. 液压缸筒，13.凹面支座。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的工程液压缸由耳环1、前盖2、导向固定套3、活塞杆4、活塞5、液压油口6、泄油阀7、后盖8、锁定螺栓9、锁定压板10、密封圈11、液压缸筒12、凹面支座13组成，其特征是液压缸筒12的前端设置前盖2，液压缸筒12的后端设置后盖8，液压缸筒12的轴线位置上设置有活塞杆4，活塞杆4的内侧端液压缸筒12的内部设置活塞5，活塞杆4的外侧端前盖2的外侧连接有耳环1，后盖8的内侧液压缸筒12的侧臂上设置有液压油口6，液压油口6的内侧设置泄油阀7，前盖2的内侧液压缸筒12的内部设置有导向固定套3，后盖8的外侧设置有凹面支座13。

本实用新型所述的导向固定套3，其特征在于导向固定套3与液压缸筒12焊接固定，导向固定套3的一侧设置锁定螺栓9，锁定螺栓9的内侧端设置有锁定压板10，对活塞杆4锁定，防止活塞5松动。

本实用新型所述的锁定压板10，其特征在于锁定压板10与活塞杆4的接触面上设置有防滑纹。

本实用新型所述的活塞5，其特征在于活塞5与液压缸筒12的内表面之间设置有密封圈11。

本实用新型所述的凹面支座13，其特征在于凹面支座13与基础的接触面设置为内凹面，内凹面可有效增加基础的应力支撑，防止接触面间发生松动。

本实用新型的有益效果是工程液压缸设置结构设计合理，设置有锁定螺栓9，活塞5不易发生松动现象，设置有凹面支座13，与基础接触良好，支护效果良好，经济安全实用。