[实用新型]一种陶瓷复合防弹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及防弹复合材料领域，尤其涉及一种陶瓷复合防弹板。

背景技术

随着科技水平的不断提高，防弹板由最初的防弹钢板发展到复合材料防弹板，进而又发展到了现在性价比较高的陶瓷复合防弹板。

目前，现有陶瓷复合防弹板主要由防弹背板以及设于防弹背板上的多块防弹陶瓷块构成。虽然现有陶瓷复合防弹板的性价比很高，但是这种陶瓷复合防弹板至少还存在如下几个问题：第一，现有陶瓷复合防弹板的整体重量普遍偏高；第二，在现有陶瓷复合防弹板中，防弹陶瓷块与防弹陶瓷块的接合处防弹性能十分薄弱；第三，现有陶瓷复合防弹板的防弹原理是依靠增大子弹侵彻阻力来达到防弹目的，这一防弹原理限制了现有陶瓷复合防弹板的整体性能偏低。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本实用新型提供了一种陶瓷复合防弹板，其突破了现有陶瓷复合防弹板所依靠的防弹原理的局限性，使陶瓷复合防弹板的整体防弹性能得到大幅提高，不仅每块防弹陶瓷块都具备了防多弹侵彻的能力，而且防弹陶瓷块与防弹陶瓷块接合处的防弹性能也得到大幅提高；同时，在保证同等防弹性能的情况下，该陶瓷复合防弹板的整体重量能够大幅降低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷复合防弹板，包括：防弹背板1以及设于防弹背板1上的防弹陶瓷块2；防弹陶瓷块2由平面板块21以及用于改变子弹冲击方向的曲面突起22构成；

曲面突起22设于平面板块21的上表面；平面板块21的下表面以面接触的方式固定在防弹背板1上。

优选地，相应的曲面突起22为一个球冠，并且该球冠的边缘与平面板块21的上表面的边缘相切。

优选地，相应的曲面突起22为多个，并且每个完整的曲面突起22均是大小相同的球冠；这些曲面突起22均布在平面板块21的上表面，并且相邻两排曲面突起22之间交错排列；如果曲面突起22排位在平面板块21的上表面的边缘处，而此处的空间无法设置完整的曲面突起22，那么此处仅设置部分的曲面突起22。

优选地，相应的球冠的高度在1mm～8mm之间，该球冠所在球体的半径在1mm～25mm之间。

优选地，相应的防弹陶瓷块2为多个，并且这些防弹陶瓷块2紧密规则地排列在防弹背板1上；相邻两个防弹陶瓷块2的接合处，至少有一侧防弹陶瓷块2的边缘上设有部分的曲面突起22。

优选地，每个完整的防弹陶瓷块2的平面板块21均是底面为正方形或正六边形的棱柱；在同一防弹背板1上，每个完整的防弹陶瓷块2的平面板块21的形状均相同；如果防弹陶瓷块2排位在防弹背板1的边缘处，而此处的空间无法设置完整的防弹陶瓷块2，那么此处仅设置部分的防弹陶瓷块2。

优选地，防弹背板1的厚度在4mm～24mm之间；每个防弹陶瓷块2的平面板块21的底面边长均在25mm～100mm之间；每个防弹陶瓷块2的平面板块21的厚度均在4mm～15mm之间。

优选地，防弹陶瓷块2的平面板块21和曲面突起22是先在模具中一体压制成型，然后烧结而成的一体式结构。

优选地，该防弹背板1由超高分子量聚乙烯纤维复合材料叠层后，热压成型而成；

或者，该防弹背板1由芳纶纤维复合材料叠层后，热压成型而成；

或者，该防弹背板1由超高分子量聚乙烯纤维复合材料和芳纶纤维复合材料混合叠层后，热压成型而成。

优选地，相应的防弹陶瓷块2采用Al₂O₃、SiC或B₄C制成。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的陶瓷复合防弹板采用平面板块21以及用于改变子弹冲击方向的曲面突起22来构成防弹陶瓷块2，而这些设于平面板块21上表面的曲面突起22，在平面板块21以及防弹背板1的支撑下，不仅能够通过阻力削弱子弹的冲击动能，而且能够改变子弹的冲击方向，使子弹在改变冲击方向过程中损失大量动能，因此这突破了现有陶瓷复合防弹板所依靠的防弹原理的局限性，使陶瓷复合防弹板的整体防弹性能得到大幅提高，不仅每块防弹陶瓷块都具备了防多弹侵彻的能力，而且防弹陶瓷块与防弹陶瓷块接合处的防弹性能也得到大幅提高；同时，在保证同等防弹性能的情况下，该陶瓷复合防弹板的整体重量能够大幅降低。

附图说明