[实用新型]钻头全自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具的加工设备，特别涉及一种钻头全自动加工设备。 

背景技术

钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有通孔或盲孔实施扩孔的刀具。目前，市场及资料上常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。 

钻头的加工通常通过夹头将钻头胚件夹持，然后通过铣刀对钻头胚件实施加工，在此过程中，铣刀与钻头胚件呈垂直状实施加工，钻头的刀刃具有弧度，往往铣刀无法将刀刃完全的铣出，钻头加工完成后还需要专业的技术人员对钻头的刀刃进行打磨，并且在打磨过程中容易造成钻头报废，使钻头无法一次加工成型。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可一次加工成型、结构简单的钻头全自动加工设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻头全自动加工设备，包括有机体、设于机体上并可沿机体横向往复滑移的钻头夹持件、与钻头夹持件呈垂直设置且可沿机体纵向往复滑移的铣刀安装座、安装于铣刀安装座上刀盘及设于刀盘上的铣刀，铣刀安装座上设有驱动刀盘周向旋转的电机，钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置，其特征在于：所述的钻头夹持件及铣刀安装座与机体之间设有滑移装置包括有滑移座及设于滑移座与机体之间的导轨，滑移座与该导轨呈导轨导槽配合，所述铣刀安装座与滑移座之间设有旋转装置，所述机体的滑移座上设有与钻头夹持件平行对应设置且可与钻头夹持件同时沿机体横向滑移的顶杆压持组件，该顶杆压持组件包括有顶杆安装座及设于顶杆安装座上的顶杆，该顶杆朝向钻头夹持件设置。 

采用上述技术方案，钻头夹持件及铣刀安装座分别通过滑移装置可沿机体作横向及纵向移动，这样可使钻头夹持件及铣刀安装座在加工过程对钻头的加工位置实施调节，使钻头的加工过程更为方便；旋转装置的设置可调节铣刀的加工角度，以此方便对钻头的刀刃实施加工，使钻头的排削槽及刀刃可通过该设备以此加工成型，无需后续的打磨，减少了钻头加工时的报废率，提高了生产效率，同时也降低了生产成本；顶杆压持组件的设置能够保证钻头在加工时的稳定性，防止钻头在加工过程中发生摆动而导致钻头胚件报废或铣刀受损。 

本实用新型进一步设置为：旋转装置包括有与铣刀安装座固设的安装轴，套设于安装轴上的齿轮、与齿轮啮合的扇形齿轮及驱动扇形齿轮的步进电机。 

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装及加工较为方便。 

本实用新型更进一步设置为：滑移座上设有与导轨适配的导槽，滑移座与导轨之间设有丝杆，丝杆上套设有与滑移座固定连接的滑块。 

采用上述技术方案，这样设置使滑移座与导轨之间的滑移更为稳定，且结构简单。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图； 

图2为本实用新型实施例中滑移装置的分解示意图；

图3为本实用新型实施例中铣刀安装座与旋转装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种钻头全自动加工设备，包括有机体1、设于机体1上并可沿机体1横向往复滑移的钻头夹持件2、与钻头夹持件2呈垂直设置且可沿机体1纵向往复滑移的铣刀安装座3、安装于铣刀安装座3上刀盘4及设于刀盘4上的铣刀5，铣刀安装座3上设有驱动刀盘4周向旋转的电机6，钻头夹持件2及铣刀安装座3与机体1之间设有滑移装置7，钻头夹持件2及铣刀安装座3与机体1之间设有滑移装置7包括有滑移座71及设于滑移座71与机体1之间的导轨72，滑移座71与该导轨72呈导轨导槽配合。铣刀安装座3与滑移座71之间设有旋转装置8，机体1的滑移座71上设有与钻头夹持件2平行对应设置且可与钻头夹持件2同时沿机体横向滑移的顶杆压持组件9，该顶杆压持组件9包括有顶杆安装座91及设于顶杆安装座91上的顶杆92，该顶杆92朝向钻头夹持件2设置。上述方案中，钻头夹持件2及铣刀安装座3分别通过滑移装置7可沿机体1作横向及纵向移动，这样可使钻头夹持件2及铣刀安装座3在加工过程对钻头的加工位置实施调节，使钻头的加工过程更为方便；旋转装置8的设置可调节铣刀的加工角度，以此方便对钻头的刀刃实施加工，使钻头的排削槽及刀刃可通过该设备以此加工成型，无需后续的打磨，减少了钻头加工时的报废率，提高了生产效率，同时也降低了生产成本；顶杆压持组件9的设置能够保证钻头在加工时的稳定性，防止钻头在加工过程中发生摆动而导致钻头胚件报废或铣刀受损。