[实用新型]一种能够自动控制精确调节下料板开度的辊压机

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥建材设备技术领域，进一步属于辊压机技术领域，具体涉及一种结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便的能够精确调节开度的辊压机下料板自动控制装置。 

背景技术

辊压机是国际上80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，逐步替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统，并且能够有效降低钢材消耗及降低噪声；辊压机适用于新厂建设项目，也可用于现有生产流程的技术改造。辊压机的使用，能够使球磨机系统产量提高30～50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20～35%，小于2mm占65～85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊压机辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。现有技术的辊压机，一般没有检测控制系统，在日常的工作过程中，辊压机的下料进料阀每次开机前都得靠人工调节，且阀门的开度只能凭经验和操作工根据辊压机的辊缝间隙来判断，阀门的开关大小不易控制，现场巡检工需爬上设备才能调节阀门，反应速度慢，给操作带来极大的不便，并且存在很大的安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便的能够精确调节开度的辊压机下料板自动控制装置，具有广泛的应用价值。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便的能够自动控制精确调节下料板开度的辊压机。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料执行机构、驱动装置、中央控制室、线缆，驱动装置通过线缆与中央控制室之PLC单元电性连接；所述的驱动装置包括检测器件、驱动电机，检测器件设置于驱动电机靠近螺旋阀杆的端面；所述的进料执行机构包括支撑架、螺旋阀杆、进料调节板，螺旋阀杆一端与进料调节板连接，另一端通过支撑架与驱动装置固接配合；所述的进料调节板设置于进料仓下料口处，其上端与螺旋阀杆连接。 

本实用新型采用自动控制装置对辊压机进料调节板进行控制，螺旋阀杆与进料调节板固接，驱动电机的旋转带动螺旋阀杆旋转，实现进料调节板绕支点的旋转，从而实现进料口开口的变化；采用自动控制提高了辊压机在运行中的控制精度，降低了人员的工作强度，消除了工作中的安全隐患。本实用新型结构简单，造价低廉，工作可靠，安装方便，能够有效的控制辊压机的给料量。 

附图说明

图1为本实用新型工作状态主视示意图； 

图中：1-辊压机，11-活动辊，12-固定辊，13-进料仓，2-进料执行机构，21-支撑架，22-螺旋阀杆，23-进料调节板，3-驱动装置，31-检测器件，32-驱动电机，4-中央控制室，5-线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型包括进料执行机构2、驱动装置3、中央控制室4、线缆5，所述的进料执行机构2与驱动装置3固接配合；所述的驱动装置3与中央控制室4之PLC单元电性连接，所述的驱动装置3与执行机构2连接。 

所述的进料执行机构2包括支撑架21、螺旋阀杆22、进料调节板23，所述的螺旋阀杆22设置于支撑架21上，螺旋阀杆22之一端与进料调节板23连接，另一端与驱动装置3固接配合；所述的进料调节板23设置于进料仓13下料口处，其一端与螺旋阀杆22连接。 

所述的中央控制室4之PCL显示和控制单元与螺旋阀杆22连接。 

所述的驱动装置3包括检测器件31、驱动电机32；所述的检测器件31设置于驱动电机32靠近螺旋阀杆22的端面。 

所述的驱动电机32与螺旋阀杆22固接。 

所述的检测器件31为位移传感器、超声波传感器或编码器中的一种。 

所述的驱动电机32为步进电机。 

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用自动控制装置对辊压机进料调节板进行控制，螺旋阀杆与进料调节板固接，电动机的旋转带动螺旋阀杆旋转，实现进料调节板绕支点的旋转，从而实现进料口开口的变化。即通过检测器件确定阀门的开度，并将开度数值反馈到中央控制室，由中央控制室发出指令，驱动电机驱动螺旋阀杆旋转，带动进料调节板运动，实现下料口开度的变化。

工作中，检测器件对螺旋阀杆的位移进行检测，即对螺旋阀杆上任一运动点到辊压机上任一点的距离变化实现对螺旋阀杆运动量的检测，中央控制室之PLC对进料调节板开度大小进行判断，中央控制室通过PCL显示，并实时控制螺旋阀杆的运动。