[实用新型]用于反光镜镀铝的蒸发源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜装置，具体涉及用于反光镜镀铝的蒸发源装置。

背景技术

为提高车灯反光镜的反射率，一般需要在反光镜的表面镀铝作为反射膜。目前，一般采用钨丝作为热源，钨丝固定在支架上，与支架上的接线端子电性连接，钨丝通电后用以加热铝丝，铝丝形成蒸汽后沉积在待镀膜的反光镜表面。这种将钨丝和铝丝结合形成的装置称为蒸发源装置，其包括螺旋状的钨丝、条形铝丝和用于固定钨丝及钨丝通电的支架，铝丝对折后插入钨丝的螺旋中心。

现有的这种蒸发源装置存在以下缺陷：1.铝丝对折后直接塞入钨丝的螺旋中心内，不易操作；2.对折的铝丝与钨丝接触时，影响铝丝和钨丝接触点，这些接触点的个数、接触面积不易控制，容易出现接触不良；3.铝丝细长直径小，长度长，自身的热传导效果不好；4.钨丝加热时，位于钨丝两端的铝丝端部受热得到的温度较低，铝丝被熔化后不易形成蒸汽，导致过多的铝丝无法蒸发而变成残渣。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于反光镜镀铝的蒸发源装置，能便捷实现铝丝与钨丝的可控、可靠接触，减少铝环蒸发后的残渣。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于反光镜镀铝的蒸发源装置，包括支架、钨丝和与钨丝接触的铝丝，所述钨丝的两端安装在支架上，所述钨丝盘旋成螺旋状，钨丝的中部具有相互间隔的多个螺旋节段，钨丝的两端分别同向延伸出用于通电及固定的安装段，该安装段与钨丝的螺旋轴向垂直；所述铝丝环绕成椭圆状，环套在位于钨丝中部的一个所述螺旋节段外，并与该螺旋节段接触。

优选地，位于所述铝丝的椭圆长轴两端的铝丝两端部设为接触部，两接触部分别与位于钨丝中部的一个螺旋节段接触。

优选地，所述接触部上延伸出有弯扣，该弯扣的延伸方向与铝丝所在的平面相交，该弯扣与位于钨丝中部的一个螺旋节段接触。

优选地，所述弯扣以铝丝所在的平面为对称面对称设置。

优选地，所述铝丝的周长为60mm~70mm。

优选地，所述铝丝的截面为圆形，该铝丝的截面的直径为1mm~2mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型将铝丝制成椭圆状，则铝丝可直接套在钨丝的螺旋节段上，安装操作简易，同时，由于椭圆状的铝丝在套入螺旋节段后只会与该螺旋节段的两处接触，因此其接触点或接触面的数量可控，而且，铝丝的套装方式也保证了接触可靠性，避免了接触不良问题。此外，弯扣进一步加大了铝丝与钨丝的接触面积，进一步保证了铝丝与钨丝的接触可靠性。

（2）由于铝丝为椭圆状，其较为聚拢集中在钨丝的中部，故其得到的钨丝提供的热量较多且较均匀，利于提高铝丝蒸发转换成蒸汽的效率，减少了铝丝残渣的形成；而且，铝丝设置为1mm~2mm的较大直径及设置成60mm~70mm的较短周长，十分有利于提升铝丝自身的热传导效率，避免过多残渣形成，易清理，减少铝丝浪费。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架；2、钨丝；21、螺旋节段；22、安装段；3、铝丝；31、接触部；32、弯扣。

具体实施方式

如图1所示的用于反光镜镀铝的蒸发源装置，包括支架1、钨丝2和与钨丝2接触的铝丝3。钨丝2的两端安装在支架1上，钨丝2盘旋成螺旋状，钨丝2的中部具有相互间隔的多个螺旋节段21，钨丝2的两端分别同向延伸出用于通电及固定的安装段22，该安装段22与钨丝2的螺旋轴向垂直。

铝丝3环绕成椭圆状，环套在位于钨丝2中部的一个螺旋节段21外，并与该螺旋节段21接触。

钨丝2的安装段22安装在支架1上后，由支架1支撑固定，并由支架1给钨丝2通电提供电流，使钨丝2发热并对与之接触的铝丝3提供热量。铝丝3得到热量后蒸发并沉积在反光镜上完成镀膜。钨丝2安装好后，铝丝3可直接套装在钨丝2中部的一个螺旋节段21上，椭圆状的铝丝3利于与螺旋节段21稳固套装配合，保证接触的可靠性，且铝丝3聚拢集中在钨丝中部，可得到最大、最均匀的热量。

位于铝丝3的椭圆长轴两端的铝丝3两端部设为接触部31，两接触部31分别与位于钨丝2中部的一个螺旋节段21接触。用接触部31来接触螺旋节段21，可使铝丝夹紧螺旋节段21，可进一步保证接触的可靠性，提升铝丝3套装稳定程度。