[实用新型]塑料储罐内底自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型是生产防腐蚀塑料储罐时焊接罐底与罐体内部的焊接设备。

背景技术

塑料储罐传统的加工方法是手工焊接，即由有焊接经验的操作人员手持塑料焊枪在罐体内部进行焊接。焊接效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种焊缝焊接质量、生产效率高的焊接设备。

实现上述目的的技术方案如下：

塑料储罐内底自动焊接装置，包括焊机，其特征在于：还包括升降横梁机构，焊机放在升降横梁机构上。

优选的，还包括行走机构，所述行走机构与升降横梁机构垂直连接，升降横梁机构在行走机构上移动。

优选的，还包括移动滑车机构，焊机放在移动滑车机构上，激动滑车机构放置在升降横梁机构上。

优选的，还包括控制装置，控制装置与升降横梁机构、行走机构、移动滑车机构、焊机分别信号连接或电连接。

优选的，所述加工件为罐体，加工件卧式放置，加工件的外壁上沿周向设置数个转动机构。

塑料储罐内底自动焊接装置的工作方法，其特征在于：首先将罐体卧放，之后把焊机放在升降横梁机构上，升降横梁机构根据焊接的速度沿着行走机构匀速上升或下降。

塑料储罐内底自动焊接装置的工作方法，其特征在于：首先将罐体卧放，之后把焊机放在升降横梁机构上，升降横梁机构根据焊接的速度沿着行走机构匀速上升。

本实用新型焊接工作状态稳定、焊接质量高。

附图说明

图1为本实用新型示意图

图2为图1的局部放大图

附图序号说明：行走机构1、升降横梁机构2、移动滑车机构3、转动机构4、控制部分5、焊机6、罐体7

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

本实用新型是将罐底焊接在罐体本体上的焊接设备，可以用于批量生产。尤其适用于塑料储罐的焊接，本装置可以在罐体的内部进行焊接。

本装置包括五部分，分别为行走机构1、升降横梁机构2、移动滑车机构3、罐体托、转动机构4、控制部分5。本实用新型中行走机构1、升降横梁机构2、移动滑车机构3、罐体托、转动机构4、控制部分5都可以使用现有技术，本实用新型的主要目的是将上述部件重新组合形成一个能完成本实用新型目的的新的装置。

行走机构可以是包含转向器、调速电机，例如减速器等部件且能够移动的装置，例如简单的推车都可以实现行走的目的，行走机构主要是能够推动升降横梁机构等部件进行移动。行走机构带动本装置实现整体机构的任意地点移动。

焊机6放在移动滑车机构3上，所述焊接可以是专用的塑料焊机，移动滑车机构3可以使用具有齿轮，例如齿条副进行传动的现有技术，移动滑车机构3放在升降横梁机构2上。当被焊接的罐体的高度不同时，可通过调速电机带动的齿轮实现焊接机的前后移动。

升降横梁机构2垂直行走机构设置，且升降横梁机构在行走机构上能够上下的移动，升降横梁机构可以选用具有调速电机、滚动丝杠，例如螺母副的现有技术，升降横梁机构2主要是起一个升降、移动的作用，现有技术中能够移动的升降技术都可以，例如，现有技术中应用到的起吊装置、起吊机等。升降横梁机构2根据加工的罐体直径和焊接高度，实现焊机的垂直高度方向的调节。

转动机构可以是包括调速电机、减速器、弧形皮带、托转机构等部件的装置，例如减速器可以是链轮传动。

转动机构4通过调速电机、减速器使弧形拖皮带带轮机构旋转，并与被焊罐体的外壁接触，使罐体实现定轴转动，实现对焊接速度的调整。

控制装置与升降横梁机构2、行走机构1、移动滑车机构3、焊机6分别信号连接或电连接，通过控制装置控制各部件的运行。

控制部分5对塑料工件及焊料的加热温度、焊接速度、焊接压力及焊接的熔焊深度均进行人工设定，焊接机按设定值加工，确保焊缝质量。

当焊接的时候，先把罐体放倒，这样方便加工，之后把焊机放在升降横梁机构上，升降横梁机构根据焊接的速度沿着行走机构匀速上升或下降。

本装置对塑料工件及焊料的加热温度、焊接速度、焊接压力及焊接的熔焊深度均进行人工设定，焊接机按设定值加工，确保焊缝质量，生产效率高。

本实用新型的优点是：

（1对塑料储罐内底的焊缝工艺可实现最佳参数控制、焊接时工作状态稳定确保产品焊接质量。

（2）由传统的人力手工操作改进为机械化控制生产，增加了生产能力、减轻了劳动强度，改善了作业环境。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。