[实用新型]一种玻璃熔窑烟气低温脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝系统，尤其涉及一种玻璃熔窑烟气低温脱硝装置。

背景技术

玻璃熔窑是一种高资源消耗、高污染物排放和高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃生产过程中，主要以重油、天然气、煤气等为燃料，熔窑烟气排放造成严重的大气污染物问题，其中主要污染物为烟尘、SO₂和NO_x。2011年10月开始执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2011），明确规定氮氧化物（NO_x）排放低于700 mg/Nm³，SO₂排放低于400 mg/Nm³。

目前，针对玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择催化还原（SCR）脱硝技术，脱硝效率高，可满足严格的烟气排放标准。为使SCR脱硝催化剂达到最佳脱硝效率，玻璃熔窑烟气治理系统一般布置在余热锅炉高温段之后，温度在350~380℃之间，经烟气治理系统净化后的烟气（温度约320℃）通入余热锅炉低温段进行余热利用后由烟囱排放。由于进入烟气治理系统的烟气温度较高，烟气治理系统反应器尺寸大，系统占地面积大，除尘装置要采用高温电除尘器，对除尘器材料要求高，且增加了设计难度。烟气治理系统会使烟气温度降低30℃左右，降低了余热利用率，因烟气治理系统的温降可减少发电量约15%左右。

国内外的科研工作者均进行了低温脱硝催化剂的研究，公开号为102716752A、102962055A、101879452A、103143346A等的中国实用新型专利公开了几种低温催化剂的制备方法，为基于低温脱硝催化剂的玻璃熔窑烟气脱硝系统的可行性提供了强有力的支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中存在的除尘脱硝装置体积大以及余热利用不充分的缺陷，提供的一种不需对锅炉进行改造的玻璃熔窑烟气低温脱硝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃熔窑烟气低温脱硝装置，包括玻璃熔窑、余热锅炉、除尘装置、低温脱硝装置和烟囱，其特征在于：玻璃熔窑经过烟气管道连接余热锅炉的高温进口，余热锅炉的低温出口经过烟气管道连接除尘装置进口，除尘装置的出口经过烟气管连接低温脱硝装置进口，低温脱硝装置出口经过烟气管连接烟囱。

一种玻璃熔窑烟气低温脱硝方法，烟气经余热锅炉进行余热利用后，进入除尘装置的烟气温度在160~220℃之间，脱硝装置采用低温催化剂。

本实用新型的有益效果：

除尘装置、脱硝装置布置在余热锅炉之后，进入除尘装置、脱硝装置的烟气温度低，脱硝反应器体积小，从而减小占地面积，除尘装置可采用普通电除尘器，而不必用高温电除尘器，运行可靠，投资低；烟气经除尘脱硝后直接通往烟囱排放，可避免由除尘脱硝装置温度降导致的发电量减少，从而增加了余热锅炉发电量；不必对已有余热锅炉进行改造，降低投资成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种玻璃熔窑烟气低温脱硝装置，包括玻璃熔窑1、余热锅炉2、除尘装置3、低温脱硝装置4、烟囱5。

所述的除尘装置3、低温脱硝装置4布置在整个余热锅炉2之后，烟气经余热锅炉2进行余热利用后温度在160~220℃之间，进入除尘装置3、脱硝装置4的烟气温度较低（160~220℃），工况烟气量较小，反应器体积小（除尘器和反应器体积可减小30%-40%），从而减小系统占地面积，除尘装置3可采用普通电除尘器（普通电除尘器可适用于160-220℃温度范围的普通电除尘器，所用材料不需耐高温，成本低），而不必用高温电除尘器，运行可靠，投资低。烟气经除尘脱硝后直接通往烟囱5排放，可避免由除尘脱硝装置温度降导致的发电量减少，且不用对已有余热锅炉进行改造，降低投资成本。

所述的脱硝装置4采用低温催化剂（如公开号为102716752A、102962055A、101879452A、103143346A等的中国实用新型专利公开的几种低温催化剂），低温烟气依次通过所述的除尘装置3和脱硝装置4，有效防止烟气中烟尘对催化剂的堵塞，延长催化剂寿命。

其具体实施路线为：来自玻璃熔窑1的高温烟气经余热锅炉2进行余热利用后（烟气温度在160~220℃之间），依次通过除尘装置3脱除烟气中的烟尘，脱硝装置4脱除烟气中的NOx后通往烟囱5排放。