[实用新型]一种并联式水泥原料配料秤控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建材设备技术领域，进一步属于水泥设备技术领域，具体涉及一种性能稳定，计量准确，工作可靠，检修或调校可不停机的并联式水泥原料配料秤控制装置。 

背景技术

水泥设备原料配料称控制装置是水泥生产线必备的设备组成，它的稳定、可靠、准确运行，是确保水泥生产线稳定生产质量合格水泥的决定环节之一。现有技术的原料配料称控制装置，采用PLC加液晶触摸屏对秤体进行实时控制和计量，以达到自动配料的目的，如果其中一台秤出现问题需要调校或修理，则该配料系统必须停机，给生产的连续性带来极大的影响。由于现场环境的影响给PLC信号处理带来极大的误差，在运行过程中经常出现运行不稳定，波动大的情况，严重的影响了物料配料和产品质量。在运行过程中石灰石秤反馈波动在±10-15吨、砂岩秤±5-8吨；水泥磨熟料秤±12-15吨、石膏秤±3-5吨，造成物料成分波动很大，化验室难于控制产品质量，对水泥的生产和经济效益影响很大。为此，研制开发一种性能稳定，计量准确，工作可靠，检修或调校可不停机的并联式水泥原料配料秤控制装置是解决这一问题的关键。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能稳定，计量准确，工作可靠，检修或调校可不停机的并联式水泥原料配料秤控制装置。 

本实用新型的目的是这样的，包括中控装置、控制柜、原料配料称；控制柜包括柜体以及固接于柜体上的控制仪表，原料配料称均包括称本体以及本体内的称重传感器、速度传感器、带速电机；中控装置通过信号线分别连接控制仪表，控制仪表分别通过线束对应连接原料配料称，每一个控制仪表通过不同的线束分别连接对应原料配料称的称重传感器、速度传感器、带速电机。 

本实用新型采用测速传感器和申克控制仪表对各台原料配料秤并联控制，采用分路独立控制，当一台配料称出现故障修理或检修、调校时，不影响其它配料称的运行，同时通过中控切换备用配料称运行，从而也不影响生产的连续性，并保证了产品质量的稳定，提高了企业的经济效益。本实用新型性能稳定，计量准确，工作可靠，检修或调校可不停机，使配料系统稳定可靠连续运行。 

附图说明

图1为本实用新型控制系统整体结构示意图； 

图2为现有技术的控制系统整体结构示意图；

图中：1A～1D -原料配料称，5-控制柜，51A～51D-控制仪表，52-柜体，6-信号线，7-中控装置，10-称本体，11-称重传感器，12-速度传感器，13-带速电机， 14-线束。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。 

如图1～2所示，本实用新型包括原料配料称1A～1D，控制柜5，信号线6，中控装置7，线束14；所述的控制柜5与原料配料称1A～1D之间设置线束14；所述的信号线6设置于控制柜5与中控装置7之间。 

所述的原料配料称1A～1D包括称本体10，称重传感器11，速度传感器12，带速电机13；所述的称本体10内设置称重传感器11、速度传感器12、带速电机13。 

所述的原料配料称1A～1D的速度反馈采用速度传感器12。 

所述的控制柜5包括柜体52，控制仪表51A～51D和其他电器元件；所述的控制仪表51A～51D固接于柜体52上。 

所述的原料配料称1A～1D通过线束14与控制仪表51A～51D一一对应连接，并联构成可独立运行的称量配料机构。 

所述的控制仪表51A～51D通过信号线6与中控装置7之间采用 I/O信号点对点通讯连接，集中控制原料配料的配比、调整、切换、联动。 

所述控制柜5之主要控制仪表51A～51D为申克控制仪表，并分路独立控制。 

所述的原料配料称原料配料称1A～1D四台数量只是一种示例，可根据生料磨机配料、熟料磨机配料、煤磨机配料的物料种类和流量设置相匹配的配料称。 

所述的信号线6为屏蔽电缆。 

所述的中控装置7设置于控制室内。 

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型采用测速传感器和申克控制仪表对各台原料配料秤并联控制，采用分路独立控制，当一台配料称出现故障修理或检修、调校时，不影响其它配料称的运行，同时通过中控切换备用配料称运行，从而也不影响生产的连续性，并保证了产品质量的稳定，使配料系统稳定可靠连续运行。