[实用新型]一种金属尾矿粉磨机的磨辊散料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属尾矿处理设备，特别是一种金属尾矿粉磨机的磨辊散料装置。

背景技术：

水泥作为当今大宗的人造建筑材料，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的CO₂、SO₂和NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。

矿山开采选矿会产生大量的金属尾矿，金属尾矿不仅占用大片土地，还造成水土流失，河道淤塞，水质污染，生态环境破坏。尾矿的综合开发利用是矿山可持续发展和从根本上治理矿山环境的重要途径。是减少金属尾矿的存量，从根本上消除金属尾矿危害具有积极的意义，是一种主动防治金属尾矿危害的办法。

金属尾矿是一种以钙硅酸盐为主的金属矿渣，多由硅酸盐、碳酸盐和多种化学元素组成，其成分与许多建材、轻工、无机化工等材料接近，已经具备了高附加值应用的潜在特性。

现有公开技术中对金属尾矿的综合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有两种方式，一种是以金属尾矿代替部分硅铝质原料作为生产水泥熟料的配料的方法，如实用新型专利CN1657466A《铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法》、1067421A《利用铜尾矿生产水泥熟料》等，其实质仅体现在节约了部分粘土资源。实用新型专利CN1616372A《工业尾矿硅酸盐水泥》公开了一种工业尾矿水泥技术，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏与经过处理的钙镁质尾矿进行混合烘干粉磨至80μm筛余≤3％制成。

金属尾矿要作粉磨处理。粉磨机由机架、风筒、磨盘机构、磨辊机构、送料机构、分离机构、负压吸粉机构、粗料回流斗组成。风筒为管状体安装在机架上。磨盘机构安装在风筒内的机架机座上。磨盘由电机传动机构输出轴带动进行旋转；磨辊机构为磨盘上方对称分布两个磨辊，磨辊外圆呈小角度锥状，磨辊内圆通过双轴承与辊轴连接，辊轴后段穿过风筒筒壁与一个摆臂固定连接，调节摆臂可调整磨辊辊面与磨盘面的间隙，从而调节磨粒的粒径。磨辊为摩擦力带动被动旋转。

送料机构由料筒、螺旋输送机、下料斗、斗盖、下料管组成。锥筒状的下料斗上沿边固定在斗盖下沿面上，斗盖通过斗盖外沿的四凸台固定在风筒内壁上，下料斗下端口固定一根下料管，下料管下端口处于两个磨辊间中心区域上方。螺旋输送机穿过风筒筒壁及下料斗斗壁，金属尾矿渣由料筒落入螺旋输送机后，被推进到下料斗，再出下料管落入磨盘中心区域。

分离机构由电机传动机构、立轴、转盘、风叶组成。固定在机架上的电机传动机构带动悬吊式的立轴旋转，立轴穿过负压吸粉机构异形管的套管其下段固定在转盘的中央轴套中，中央轴套与一个锥管台固定，锥管台底部与一个下圆环固定，锥管台上部通过三根连杆与上圆环固定。上下圆环间均布固定若干个可手调角度的百叶窗状的环周立式风叶，转盘风叶与风筒内壁保有间距，转盘上下圆环面分别与风筒的上圆环盖、下料斗的斗盖保有动配合间隙。

负压吸粉机构为风筒上圆环盖上封盖式连接固定一个异形管风道，异形管风道与一个抽风机管路连通，抽风机出口端与集粉箱连通。当磨粉时，抽风机开启气流由磨盘下方进入，流经磨盘与风筒间的环周通道，将磨盘上的细粉向上带走，再从下料斗外廓与风筒间的空间流入斗盖与风筒壁间的圆环通道，从而由风叶处进入转盘，在风叶与转盘形成的离心力作用下，粗粉粒向外分离落入原通道，从磨盘外廓掉入磨盘下的粗料回流斗，而细粉粒则从风筒上圆环盖中央孔吸入异形管风道，从而被吸入集粉箱。磨盘上粗粉粒也会被离心力作用从磨盘边落下掉入粗料回流斗。

这种由斗盖、下料斗与下料管组成的落料装置的缺陷在于：粉料落入两个磨辊间的磨盘中心区域，靠向外径向发散才能进入磨辊面。由于粉料带有湿度，常常会发生结块、或固结成两个磨辊间的中央堆垜现象，不会散开平展进入磨盘的磨削面，结块的块径大进入磨削面降低工效，中央堆垜升高后，下料管落料从上往下打在中央堆垜上，部分落料在中央堆垜斜坡作用下直接从磨盘边快速落入粗料回流斗、同样降低工效。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种金属尾矿粉磨机的磨辊散料装置。

本实用新型的方案是：包括磨辊，其特征在于：磨辊内端面上设有二个螺纹孔，一个L形板横向板通过二螺栓固定在磨辊内端面螺纹孔上，L形板纵立板处于磨辊径向方位其外沿边与磨辊内端面外沿平齐，L形板纵立板径向长度等于磨辊内端面半径的一半，L形板纵立板轴向高度小于二磨辊内端面最小间距的一半。