[实用新型]用于薄壁套筒的自动自定心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁零件定心夹具，特别涉及一种薄壁零件的自动自定心夹具。

背景技术

机械加工中，一些工件是通过其内孔来进行定位和夹紧的，而现有的夹具要么结构比较复杂，要么就是卸载比较麻烦，并目大多不能够实现自定心，往往不能够满足条件要求，致使加工精度差。因此,中国发明专利申请号：201110286659.4，公开了一种自定心夹具，心轴呈中空的锥状体、且近法兰盘端的外径大于远法兰盘端的外径，心轴的远法兰盘端具有一段外螺纹，该段外螺纹处装配有调节螺母，心轴外周向套设有一个可滑动的挡环，心轴上设有一对沿轴内分布的滑槽，心轴的轴心悬设有一个拉杆，拉杆的一端与挡环通过一个柱销相固定，柱销穿在一对滑槽中、并能够沿其滑动，拉杆的另一端固定有一个挡片，胀套的内壁为与心轴的外壁相匹配的锥状面，外壁为柱状面，胀套的近法兰盘端具有周向凸出的用于轴向定位工件的定位环，胀套上轴向开设有多个便于膨胀和收缩的伸缩缝，胀套套设在挡环与调节螺母之间，当调节螺母向靠近所述的法兰盘的方向旋动时，胀套向心轴的外径增大的方向移动而使外径扩大，从而与工件的内壁相抵紧；当调节螺母向远离法兰盘的方向旋动时，调节螺母驱动所述的挡片通过拉杆和挡环，使胀套向所述的心轴的外径缩小的方向移动，胀套的外径缩小而与工件的内壁相分离。但该夹具夹紧力的大小无法控制，在装夹薄壁零件的加工过程中，容易造成薄壁零件变形，特别是薄壁长零件变形更大。

发明内容

本实用新型是要解决薄壁长零件的夹装中夹紧力大小的控制和加工变形的技术问题，提供一种自动自定心夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于薄壁套筒的自动自定心夹具，包括心轴、转子轴、端盖、导向套，心轴的定位柱一端设有定位台阶，心轴外圆为定位柱面，心轴的定位柱面内设有一台阶内孔，心轴的定位柱上沿轴向开有至少二组径向通孔，每组径向通孔在定位柱的同一个横截面上均布有三个或四个径向通孔，径向通孔内固定连接有导向套，导向套内活动配合连接定位夹紧柱，心轴的台阶内孔中部装有电机定子，转子轴两端分别通过轴承与心轴的台阶内孔前端连接孔和固定在心轴后端面上的端盖内孔连接，转子轴的电机转子两侧分别设有外凸轮柱，每个外凸轮柱由三个或四凸轮沿周向均布而成，每个凸轮的柱面与定位夹紧柱的底端接触连接。

心轴的定位柱与薄壁零件内孔间隙配合连接。端盖外圆上螺纹连接端面压紧螺母。导向套内装有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与导向套内孔上端台阶面和定位夹紧柱的凸台上端面接触连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，工件的装卸方便，并能够实现自定心，特别是使用了转子轴、外凸轮柱和定位夹紧柱后，在装夹薄壁长零件的加工过程中，通过控制转子轴转动角度就可控制定位夹紧柱向外移动的距离，达到控制夹紧力的大小，使薄壁长零件夹紧加工变形量小，定位精度高，能保证加工后的薄壁长零件的同轴度和垂直度，并且通过转子轴能自动装夹薄壁长零件。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1中沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，2所示，一种用于薄壁套筒的自动自定心夹具，包括心轴1、转子轴2、定位夹紧柱3、端盖4、端面压紧螺母5、轴承6、导向套8、复位弹簧9、电机定子10、电机转子11、外凸轮柱12。

心轴1的定位柱一端设有定位台阶，心轴1外圆为定位柱面，心轴1的定位柱面内设有一台阶内孔，心轴1的定位柱上沿轴向开有至少二组径向通孔，每组径向通孔在定位柱的同一个横截面上均布有三个或四个径向通孔，径向通孔内固定连接有导向套8，导向套8内活动配合连接定位夹紧柱3，心轴1的台阶内孔中部装有电机定子10，转子轴2两端分别通过轴承6与心轴1的台阶内孔前端连接孔和固定在心轴1后端面上的端盖4内孔连接，转子轴2的电机转子11两侧分别设有外凸轮柱12，每个外凸轮柱12由三个或四凸轮沿周向均布而成，每个凸轮的柱面与定位夹紧柱3的底端接触连接。

心轴1的定位柱与薄壁零件7内孔间隙配合连接。端盖4外圆上螺纹连接端面压紧螺母5。导向套8内装有复位弹簧9，且复位弹簧9两端分别与导向套8内孔上端台阶面和定位夹紧柱3的凸台上端面接触连接。

当转子轴2在电机转子11的带动下沿顺时针方向转动，转子轴2上的定位夹紧柱3向外方向移动，其头部与薄壁零件7的内壁接触抵紧。

当转子轴2在电机转子11的带动下沿逆时针方向转动，转子轴2上的定位夹紧柱3在复位弹簧9作用下向内移动与薄壁零件7的内壁相分离。