[实用新型]全自动红枣切片机有效
申请号: | 201420079282.4 | 申请日: | 2014-02-25 |
公开(公告)号: | CN203697078U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 李伟风;冯文甫;陈清伦 | 申请(专利权)人: | 李伟风;冯文甫;陈清伦 |
主分类号: | B26D1/143 | 分类号: | B26D1/143;B26D7/06;B26D5/16;B26D7/22 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 王霞 |
地址: | 451191 河南省郑州市新郑市龙*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 红枣 切片机 | ||
技术领域
本实用新型涉及红枣的深加工设备,尤其是涉及一种全自动红枣切片机。
背景技术
红枣在我国许多地区均有种植,如河南新郑就被誉为红枣之乡。作为河南特产之一,新郑红枣核小肉厚,香甜可口,富含蛋白质、有机酸、糖类、多种矿物质、维生素和18种人体必需的氨基酸,是天然维他命丸,能补中益气、养血生津,营养价值和药用价值都很高。红枣的吃法很多,鲜枣香甜脆酥,干枣甘绵香远,还可加工成枣干、枣片、枣粉等。将去核红枣切片烘干后形成的枣干,即为很常见的加工形式之一。目前枣干的加工方法是先将红枣去核,然后工人用脚踏式切片机对红枣逐个进行切片,收集后再进入烘干工艺,切片的工作效率很低(每人每天仅能切30kg左右红枣),如果是规模化加工厂,仅切片工艺就需要几百人,而且由于工人长时间机械式送枣、切片,极易造成切手等伤害。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高工效十几倍以上的全自动红枣切片机。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的全自动红枣切片机,包括机架以及水平设置在所述机架上的输料器,在所述输料器的尾部设置有切片装置和提枣装置,动力电机通过减速装置驱动所述输料器、切片装置和提枣装置工作;
所述输料器为设置在所述机架头部的主动轮组和设置在所述机架尾部的从动轮组,以及环绕在主动轮组和从动轮组之间的输送带,所述输送带的上表面垂直均布有理料斜板,相邻两理料斜板的倾斜方向相反;在所述输送带下方的机架上设置有震动装置;
所述切片装置为设置在所述机架上的切片箱和并列水平设置在所述切片箱内的由间隔设置的盘形切刀组构成的切刀辊和柔性挤料辊,在所述切片箱底部出口处设置有卸料斜板;
所述提枣装置为设置在输料器和切片装置连接处的一对机械伸缩摆臂,所述机械伸缩摆臂上部通过水平设置的带有齿形针的提升板连为一体,下部通过凸轮铰连在所述机架上。
在靠近从动轮组下方的机架上设置有废料回收板,所述废料回收板倾斜延伸至所述机架外。
所述减速装置由一级减速机和二级减速机构成,所述动力电机通过联轴器与一级减速机的动力输入轮传动连接,所述一级减速机的动力输出轮分别与机械伸缩摆臂下方的凸轮和二级减速机的动力输入轮传动连接;所述二级减速机的动力输出轴Ⅰ上设置有偏心轮,所述偏心轮通过连杆与机械伸缩摆臂的中部相铰接,所述二级减速机的动力输出轴Ⅱ通过传动轮和传动链条与所述机架头部的主动轮组传动连接。
所述输料器头部机架上设置有料桶,在所述料桶底部出口处设置有拨料轮。
所述震动装置为固连在支撑弹簧顶部由震动电机控制的震动板,在所述震动板上表面设置与所述输送带下底面相接触的震动滚轮。
为方便整体设备的移动,所述机架的支腿底部设置有行走轮。
本实用新型的优点在于结构紧凑、设计巧妙,操作简单,可大大提高红枣切片工艺的工作效率,每个班次可切红枣500kg,相当于15-16个工人的工作量;同时操作安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中提升板的结构示意图。
图3是图1中二级减速机的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型所述的全自动红枣切片机,包括带有行走轮28的机架1以及水平设置在机架1上的输料器,在输料器的尾部设置有切片装置和提枣装置,动力电机2通过减速装置驱动输料器、切片装置和提枣装置工作;
在输料器头部机架上设置有料桶22,在料桶底部出口处设置有拨料轮23;输料器为设置在机架1头部的主动轮组3和设置在机架尾部的从动轮组4,以及环绕在主动轮组3和从动轮组4之间的输送带5,输送带5的上表面垂直均布有理料斜板6,相邻两理料斜板的倾斜方向相反形成与红枣直径大小相适应的V形槽;在输送带5下方的机架1上设置有震动装置,以便于从料桶22流出的红枣在输送带5行走过程中排列到V形槽内;本实用新型采用的震动装置为固连在支撑弹簧24顶部由震动电机25控制的震动板26,在震动板26上表面设置与输送带5下底面相接触的震动滚轮27;
切片装置为设置在机架1上的切片箱7和并列水平设置在切片箱7内的由间隔设置的盘形切刀组构成的切刀辊8和柔性挤料辊9,在切片箱底部出口处设置有卸料斜板10;
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