[实用新型]毛纺用搓条胶板凸钉的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛纺纺纱粗纱梳毛成条机工序中搓条胶板上固定凸钉的产品结构形式，特别涉及一种毛纺用搓条胶板凸钉的固定结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

在粗梳毛纺工程的生产工艺过程中，梳毛工序占有极重要的地位，搓条胶板是粗纱梳毛成条机重要组成部件，是毛纺纺纱牵伸装置中的重要牵伸元件，在牵伸过程中，毛带在二块搓条胶板之间进行牵伸运行搓捻成一定数量、具有一定强力、一定单位质量的粗纱，其搓条胶板的质量及运行状态，直接影响粗纱质量，而搓条胶板凸钉的固定作用以防止胶板在搓板轴上窜动影响运行状态。从而确保粗纱质量。

现有的搓条胶板凸钉的固定结构构成，主要采用以下二种形式：橡胶粘合固定（橡胶铆钉）、牛皮多层叠加铜钉固定（牛皮铆钉），在使用中选用与搓板轴相吻合的间隔固定凸钉。第一种固定结构如图1所示，橡胶粘合固定：采用直径19~19.4mm、高6.8~7.2mm橡胶园柱块，直接用粘接剂粘合在搓条胶板上。第二种固定结构，牛皮多层叠加铜钉固定：采用多层牛皮叠加成18.5~19.5mm、高6.5~7.5mm园柱块，用铜铆钉固定在搓条胶板上，且铆钉扁园头凸出工作面2~3mm。上述两种固定方法在使用过程中，由于橡胶园柱块、牛皮叠加园柱块易变形（园柱块硬度及刚度不够），粘接剂粘合及铜铆钉固定园柱块固定（粘合）强度低。铆钉园头凸出工作面，胶板在长期不断高速往复、振动高效运转，易造成橡胶铆钉、牛皮铆钉脱落、打掉。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种毛纺用搓条胶板凸钉的固定结构。本实用新型可以有效提高制作质量，提高粗纱产品质量稳定性，工程塑料园柱块加铆钉固定，增加与搓条胶板结合力，更好适应毛纺织机械胶板不断高速往复、振动高效运转对产品结合力更高要求。本实用新型采用的技术方案是：

一种毛纺用搓条胶板凸钉的固定结构，包括限位块、搓条胶板、金属铆钉，限位块置于搓条胶板的内侧，通过金属铆钉将限位块和搓条胶板窜孔固定在一起；在搓板胶条外侧工作面上开有槽，金属铆钉沿槽安装，金属铆钉的头部位于槽内，使得搓板胶条的工作面为平面。

进一步地，搓条胶板上开的槽有两条，分布在搓条胶板的两侧部位。

进一步地，槽的宽18~22mm，深2~3mm。

进一步地，所述限位块1形状为圆柱形，直径为15.6~16.0mm，高度为8.9~9.1mm。

进一步地，所述限位块为一体成型的工程塑料限位块。

进一步地，所述限位块与金属铆钉的尾部间还设有垫圈。

进一步地，所述金属铆钉采用半空心平头铆钉。

本实用新型具有如下优点：本实用新型采用直径15.6~16.0mm、高度8.9~9.1mm工程塑料限位块与搓条胶板通过金属铆钉固定在一起，具有固定强度高、尺寸吻合度高、固定件不易变形特性，并且铆钉头部位于槽中，搓条胶板工作面为平面，搓条胶板不断高速往复、振动高效运转不会造成凸钉固定结构脱落，且制作简单。

附图说明

图1为现有的橡胶粘合固定结构。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所提出的毛纺用搓条胶板凸钉的固定结构，如图2、图3所示，包括圆柱形的限位块1、搓条胶板2、金属铆钉3，限位块1置于搓条胶板2的内侧，通过金属铆钉3将限位块1和搓条胶板2窜孔固定在一起。

限位块1采用一体成型的工程塑料限位块，具有一定的硬度（刚度），其通过金属铆钉3与搓条胶板2固定后，防止胶板在长期不断高速往复、振动高效运转中造成凸钉固定结构脱落，且制作简单。限位块1与金属铆钉3的尾部间还可以进一步设置垫圈4。圆柱形限位块1的直径为15.6~16.0mm，高度为8.9~9.1mm。

金属铆钉3采用半空心平头铆钉，材料为合金材料。

如图3所示，在实际工作中，搓条胶板2套在相对平行设置的两根搓板轴6上，并且存在上、下两条配合工作的搓条胶板2。上、下两条搓条胶板2运动方向如图3中箭头所示。

在搓板胶条2外侧工作面上的两侧部位，各开有一条宽18~22mm，深2~3mm的槽5；金属铆钉3沿槽5安装，金属铆钉3的头部位于槽5内（如图2所示），使得搓板胶条2的工作面为平面。

由于采用了平头铆钉，因此金属铆钉3的头部是平整的，选择尺寸合适的金属铆钉3，就可以使得金属铆钉3的头部表面与搓板胶条2的工作面保持平整。