[实用新型]弹簧送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动加工设备技术领域，尤其涉及一种弹簧送料装置。

背景技术

在自动生产线上，对于长度较短、径距大、线径小的弹簧送料，由于抓取圈数不够，经常会导致弹簧变形和抓不稳现象。为解决此问题，通常采用两种送料方式，一种方式为用透明胶管送料，另一种为手工送料方式。透明胶管送料方式为事先通过人手工把弹簧一个一个放进胶管里再把装好弹簧的透明胶管固定在机器上，这种方式费时、费力、并且极其不稳定。手工送料方式稳定，但速度很慢而且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种弹簧送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种弹簧送料装置，包括上料管、推送机构，所述推送机构包括推送气缸、定位板、滑槽座，定位板与滑槽座通过滑轨连接，推送气缸的活塞杆与定位板固定连接，定位板的前端设顶针通孔，顶针通孔内套设一顶针，顶针的下端抵顶于滑槽座的滑槽上，顶针的下端与定位板的底部之间设复位弹簧，所述滑槽包括后段的水平部和前段的弧形部，上料管的管口位于滑槽水平部的上方；推送气缸的活塞杆带动定位板在滑槽座上往复水平滑动，定位板带动顶针的下端在滑槽上往复水平滑动，同时，顶针在滑槽的弧形部及复位弹簧作用下往复竖直运动。

所述滑槽座的弧形部侧还设有一支架，所述支架上设限位螺栓。

所述上料管的管口连接有校正块，所述校正块由校正块支架固定于滑槽座上，所述校正块设一校正通孔，所述校正通孔与上料管管口连接端设倒边。

所述定位板的顶针通孔上方设内凹槽。

所述顶针的上端设有一头帽，所述头帽上方为圆柱体，下方设一凸台，所述头帽设于定位板的内凹槽内，所述头帽与顶针固定连接。

所述滑槽座下方还连接一支脚。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）将弹簧通过顶针的尾端完成送料，消除了抓取圈数不够经常会导致的弹簧变形和抓不稳现象；2）送料速度快、效率高并且安全。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例在弹簧上料位的剖示结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例在弹簧顶出位的剖示结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1至图3所示，一种弹簧送料装置，包括上料管10、推送机构，推送机构包括推送气缸20、定位板30、滑槽座40，定位板30与滑槽座40通过滑轨连接，推送气缸20的活塞杆与定位板30固定连接，定位板30的前端设顶针通孔31，顶针通孔31内套设一顶针50，顶针50的下端抵顶于滑槽座40的滑槽41上，顶针50的下端与定位板30的底部之间设复位弹簧60，顶针为一杆状体，其下端设有用于止抵复位弹簧的凸起头部，为了便于在滑槽上滑动，凸起头部的下表面为外凸圆弧形状，滑槽41包括后段的水平部411和前段的弧形部412，上料管10的管口位于滑槽41水平部411的上方；推送气缸20的活塞杆带动定位板30在滑槽座40上往复水平滑动，定位板30带动顶针50的头端在滑槽41上往复水平滑动，同时，顶针50在滑槽41的弧形部411及复位弹簧60作用下往复竖直运动。定位板30带动顶针50运动到滑槽41的水平部411时，弹簧工件100由上料管10输送套装至顶针50的上端，顶针50的上端套装好弹簧工件100后，跟随定位板30由滑槽41的水平部411向弧形部412滑动，弧形部412相对于水平部411的水平位移上升，顶起顶针50向上抬起，顶针50上端套装的弹簧工件100被顶起，方便的为下一道工序供应物料。

具体的，滑槽座40的弧形部412侧还设有一支架70，支架70上设限位螺栓71，当推送气缸20的活塞杆带动定位板30上的顶针50运动到滑槽41的弧形部412的顶端时，限位螺栓71阻挡定位板30进一步运动，可以方便的调整定位板30的运动终点位置。

具体的，上料管30的管口连接有校正块80，校正块80由校正块支架81固定于滑槽座40上，校正块80设一校正通孔82，校正通孔82与上料管30管口连接端设倒边83。在上料管30内被输入的弹簧工件100通过校正通孔82对其摆放方向进一步调整，方便的将其端正的套入顶针50上端。

具体的，定位板30的顶针通孔31上方设有用于容置弹簧工件100的内凹槽32。