[实用新型]扩散吹风式扇叶和扇叶支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种扩散吹风式扇叶和一种与所述扩散吹风式扇叶配合使用的扇叶支架。

背景技术

随着人们生活水平提高，大风量低噪音的微波炉是人们目前迫切需求的。微波炉上的扇叶的设计需要在满足散热功能的同时，将噪音控制在人们的忍受范围内。

如图1所述，微波炉包括：磁控管100’、扇叶支架101’、电机102’、扇叶103’（为4叶片式或5叶片式的扇叶）、电容104’、变压器（或变频器）105’、波导管106’、导风板107’、腔体108’、烧烤组件109’、适度感应器110’。波导管焊接在腔体的外侧壁上，磁控管通过螺钉固定在波导管上；磁控管下方为变压器（或变频器）和电容，磁控管的后方为扇叶组件（包括扇叶支架、扇叶和电机），其中，变频器设置有变频器IGBT。通电后变压器（或变频器）给磁控管提供4000V高压，磁控管工作产生微波并通过波导管导入腔体内来加热食物。在工作过程中磁控管和变压器（或变频器）自身会发热，这些热量通过扇叶组件进行散热。图2为4叶片式扇叶的结构示意图。

现有技术的扇叶吹出的风的风向难以同时实现对上下分离设置的磁控管和变压器（或变频器）充分散热。而且扇叶（4叶片式的扇叶）在转动时容易引起共振，造成扇叶晃动，产生噪音，并且导致风向不稳定，降低扇叶散热性能。其具体原因包括：设计的扇叶选用增大外径的方式来增大风量（外径为124m），叶片的曲面设计较为简单（前缘曲线、后缘曲线、叶根曲线和叶梢曲线均为单一弧度的曲线），另外，设计的叶片的厚度均一（为1mm），此种结构的扇叶在工作时会产生很大的气动噪声，微波炉在使用时严重影响人们的日常生活并产生使用厌恶感。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种扩散吹风式扇叶，其扇叶外径小、风量大、产生的噪音小；设计的叶片曲面结构，可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型；另外，将均匀厚度的叶片设计为渐变厚度的叶片，可降低叶片工作时的变形量；而且，扇叶转动时气流在叶梢处为湍流，可降低扇叶噪音。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种扩散吹风式扇叶，所述扇叶为5叶片式的扇叶，所述叶片的叶根曲线，其曲线半径为29.5a～30.5a mm、最大弧高为1.8a～2.6a mm、在扇叶轴线方向上的投影为20.0a～21.0a mm、在垂直于扇叶轴线的平面内的投影为18.5a～19.5a mm；所述叶片的叶梢曲线，其曲线半径为109a～111a mm、最大弧高为5.1a～5.9a mm、在扇叶轴线方向上的投影为58.5a～59.5a mm、在垂直于扇叶轴线的平面内的投影为26.0a～28.0a mm；所述叶片的前缘曲线，其长度为38.0a～39.0a mm、最大弧高为2.2a～3.0a mm；所述叶片的后缘曲线，其长度为36.5a～37.5a mm、最大弧高为0.6a～1.0a mm；所述扇叶在垂直于扇叶轴线的平面内的投影，其相邻两所述叶片的叶根曲线的投影之间的距离为4.0a～5.0a mm、叶梢曲线的投影之间的距离为16.5a～17.5a mm、临近的前缘曲线上在叶梢侧的0.9倍的前缘曲线长度位置处与后缘曲线上在叶梢侧的0.9倍的后缘曲线长度位置处的投影之间的距离为5.5a～6.5a mm，且相邻的两所述叶片的位于后侧的前缘曲线与位于前侧的后缘曲线的投影之间的距离由叶根向叶梢逐渐增大；所述叶片的前缘处的厚度为2.0a～3.0a mm、后缘处的厚度为0.4a～0.8a mm；所述扇叶的轮毂的外径与所述扇叶的外径比为0.3～0.33；其中，a大于0。

本实用新型提供的扇叶，其扇叶外径小、风量大、产生的噪音小；设计的叶片曲面结构，可将扇叶吹出的风的风向由聚焦型改为扩散型；另外，将均匀厚度的叶片设计为渐变厚度的叶片，可降低叶片工作时的变形量；而且，扇叶转动时气流在叶梢处为湍流，可降低扇叶噪音。

本实用新型提供的扩散吹风式扇叶与叶片数相同、叶片外径尺寸相同的其他扇叶相比，可增大对上下（或左右）方向吹出的风的风量，更利于对上下（或左右）方向设置的电器元件进行散热。

根据本实用新型的一个实施例，所述扇叶的叶中曲线，其曲线半径为69.5a～70.5a mm、弧高为3.4a～4.2a mm；所述轮毂高度为23.0a～24.0a mm，所述叶根曲线位于所述轮毂的外壁面上靠近所述扇叶的进风侧的一端；此结构的轮毂可在扇叶吹风时对扇叶吹出的风起到导向作用，加快扇叶对上下（或左右）方向设置的电器元件进行散热。