[实用新型]带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构。

背景技术：

碳化硅又称金钢砂或耐火砂。分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。

人造碳化硅的工业化生产，已有1百多年历史，是由美国人艾奇逊发明的，到现在人们仍然沿用艾奇逊炉和方法进行工业生产，只是炉子加大了许多，机械化水平也有所提高。但是，冶炼碳化硅所生成的大量一氧化碳废气，仍然采用炉表点燃的方法将其燃烧掉，不但造成大气污染，而且浪费了大量的能源，还对操作人员构成中毒的潜在危险。 

目前最先进的方式为采用带炉车的密闭碳化硅冶炼炉，如图1所示，碳化硅冶炼炉包括反应罐90、炉车91、轨道92；反应罐90为大型金属圆柱状腔体，其上联通有排气管，轨道92从反应罐90内铺设并延伸到反应罐90外，炉车91通过轨道92进出反应罐90，当炉车91位于反应罐90外时进行卸料/装料操作，之后进入反应罐90冶炼。 

为了使反应罐90内外的轨道92位于同一平面，反应罐90下部需预埋入基座一部分，这会造成常规的反应罐90炉门设计在此处无法工作。 

发明内容： 

鉴于此，有必要设计一种与带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉配套的带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构。

一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构，包括：炉门体、密封机构、锁定机构、支撑机构、行走机构；其中，炉门体为圆弧曲面形，其开口及平行于开口的截面为圆形，开口上装有密封机构用于炉门体闭合后与反应罐密封，锁定机构安装在炉门体和反应罐的相应位置上用于在炉门体闭合后将炉门体和反应罐扣锁在一起。 

支撑机构包括主油压机构和辅助油压机构；主油压机构的油缸固定在基座上，主油压机构的推杆竖直向上，主油压机构的推杆上固定有横梁，横梁另一端固定在炉门体外壁上且其位置偏向炉门体靠主油压机构一侧；辅助油压机构的油缸安装在与主油压机构相对的另一侧的炉门体外壁上，辅助油压机构的推杆竖直向下与行走机构固定。 

行走机构包括：轨道、轮子、驱动装置、轮架；轮架上端面与辅助油压机构的推杆固定连接，轮架侧部装有驱动装置，驱动装置驱动安装在轮架下方的轮子，轮子与轨道相接触，轨道为圆弧形，其半径为主油压机构推杆轴线到辅助油压机构推杆轴线的距离。 

本实用新型当需要开启炉门时，控制电路驱动主油压机构和辅助油压机构同步做功，分别推动主油压机构推杆向上伸出和辅助油压机构推杆向下伸出，使炉门体升高，之后由行走机构带动使炉门体沿主油压机构推杆为圆心转动，完成开启过程。本实用新型结构合理、牢固耐用，实现了带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门正常开启的功能。 

附图说明：

附图1是带炉车的密闭碳化硅冶炼炉的主视示意图。

附图2是一幅较佳实施方式的带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构的的主视示意图。 

附图3是一幅较佳实施方式的带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构的俯视示意图。 

附图4是图2中A部的局部放大示意图。 

图中：反应罐90、炉车91、轨道92、炉门体1、行走机构3、开口11、反应罐9、主油压机构21、辅助油压机构22、基座8、油缸211、推杆212、横梁213、油缸221、推杆222、轨道31、轮子32、驱动装置33、轮架34。 

具体实施方式：

如图2~图4所示，一种带有炉车的密闭碳化硅冶炼炉炉门机构，包括：炉门体1、密封机构、锁定机构、支撑机构、行走机构3；其中，炉门体1为圆弧曲面形，其开口11及平行于开口11的截面为圆形，开口11上装有密封机构用于炉门体1闭合后与反应罐9密封，锁定机构安装在炉门体1和反应罐9的相应位置上用于在炉门体1闭合后将炉门体1和反应罐9扣锁在一起。

支撑机构包括主油压机构21和辅助油压机构22；主油压机构21的油缸211固定在基座8上，主油压机构21的推杆212竖直向上，主油压机构21的推杆212上固定有横梁213，横梁213另一端固定在炉门体1外壁上且其位置偏向炉门体1靠主油压机构21一侧；辅助油压机构22的油缸221安装在与主油压机构21相对的另一侧的炉门体1外壁上，辅助油压机构22的推杆222竖直向下与行走机构3固定。