[实用新型]带可拆式榨膛结构的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种带可拆式榨膛结构的榨油机。

背景技术

现有技术中，榨油机榨油完成后清洗不方便，清洁不干净会导致残渣变质影响油的品质；传统的榨油机榨腔固定在电机上，不可拆卸，在榨腔的出油端用螺母固定榨轴，榨完油后，先拆卸螺母，取出榨轴清洁，再用毛刷插入榨腔内刷去榨腔内的残留物。这种方式无法彻底清除榨腔的残留物，并且残留在榨腔内的油渍更是无法清洁；或者是需把榨油机榨腔上面部分拆取或者翻转，再通过榨腔跟电机的连接结构，取出榨腔和榨轴清洗，这种方式增加了工序，使用又不方便，安全上会把加热装置暴露在外面从而会增加安全隐患，而且此结构是半包围加热结构，且加热块为浮动式，加热块与榨腔为线接触，其传热效率较差，影响榨油效果与机器使用寿命。

因此本领域一直在致力于寻找一种既能保留全包围式的加热装置而又能使的拆卸清洗方便的方法，能使得加热装置固定或不移动或不需要拆卸加热装置的情况下，寻找能使得包括榨腔和榨轴在内的榨腔组件能够方便拆离原榨腔固定座进行单独清洗的技术创新思路。

发明内容

本实用新型针对现有技术中榨油机结构复杂，不利于或不方便拆卸清洗，以及榨腔拆卸时容易触碰到加热装置，造成安全隐患等缺点，提供了一种通过在榨腔固定座右端设置端盖螺母，锁紧端盖螺母后通过端盖螺母连同榨腔一并取出进行拆卸清洗，也方便取出榨轴，取出榨腔和榨轴时对加热装置的结构和位置不受影响，不需要拆卸或移动加热装置，避免了加热装置在清洗过程中可能的浸水漏电安全问题，同时仍然可以适用全包围式的加热装置来取得良好的加热和传导效果等优点的带可拆式榨膛结构的榨油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带可拆式榨膛结构的榨油机，包括电机与榨腔组件，榨腔组件包括榨腔固定座与榨腔，榨腔设置在榨腔固定座内，榨轴设置在榨腔内，榨腔固定座与电机固定连接，榨腔固定座设置有用于加热榨腔的加热装置，榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接有端盖螺母，端盖螺母与榨腔之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母与榨腔锁紧便于将端盖螺母与榨腔一并拆出榨腔固定座。榨腔固定座与电机固定连接，榨腔固定座一般情况下不需要清洗也不需要拆卸，端盖螺母往外旋出时，由于端盖螺母与榨腔之间设置有锁紧装置，锁紧装置将端盖螺母与榨腔锁紧便于将端盖螺母与榨腔一并拆出榨腔固定座，从而实现了榨腔脱离榨腔固定座进行清洗，同时取出榨腔和榨轴时对加热装置的结构和位置不受影响，不需要拆卸或移动加热装置，避免了加热装置在清洗过程中可能的浸水漏电安全问题，保留了全包围式的加热装置具有的良好的加热和传导效果。

作为优选，所述的锁紧装置为在端盖螺母设置有定位锁紧螺钉，榨腔的外圆周上设有环状定位锁紧槽，定位锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现端盖螺母与榨腔的轴向锁紧，端盖螺母外旋时，端盖螺母连同榨腔整体拉出榨腔固定座便于清洗。由于锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现了榨腔在端盖螺母的轴向限位，旋出端盖螺母可以一并拆出榨腔。

作为优选，端盖螺母设置有定位锁紧螺钉，榨腔的外圆周上设有环状定位锁紧槽，锁紧时，定位锁紧螺钉伸入到环状定位锁紧槽实现端盖螺母与榨腔的轴向锁死。

作为优选，榨腔固定座与加热装置一体成型，加热装置内设有电加热线圈使得加热装置热传导给榨腔固定座后传递到榨腔，端盖螺母通过与加热装置的螺纹连接实现端盖螺母与榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接。榨腔固定座与加热装置一体成型即两个部件一起设计一起制造，如一体压铸成型，只需要在加热装置增加电加热线圈实现加热传导即可。

作为优选，榨腔固定座与加热装置分体成型，加热装置套在榨腔固定座上，加热装置内设有电加热线圈使得加热装置热传导给榨腔固定座后传递到榨腔，端盖螺母通过与加热装置的螺纹连接实现端盖螺母与榨腔固定座远离电机的一端螺纹连接。榨腔固定座与加热装置分体成型，可以为加热装置通过过盈配合方式套在榨腔固定座外圆周上。

作为优选，榨轴的左端与电机输出轴或与电机的输出轴相连的联轴器相连，电机带动榨轴转动。

作为优选，榨轴的右端与端盖螺母转动连接。

作为优选，榨腔固定座上设有进料口，榨腔固定座与榨轴之间设置密封装置，密封装置为密封圈或密封轴承。

作为优选，榨轴的外圆周设有螺旋状的螺纹齿，螺纹齿的齿高由左至右逐渐减小，榨轴的直径由左至右逐渐增大。