[实用新型]不锈钢波纹管钳

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢波纹管钳，尤其是能对不锈钢波纹管进行“切割”，和对切割后的管口进行“压口成型”的钳子。 

技术背景

目前不锈钢波纹管的使用，基本都是定长尺寸规格，如300mm，400mm，，，，等，产品在工厂截取后，每根管的两端配上螺帽，再将管口处的两三个“管波”冲压成环形的平台形状，作为连接密封面，管口冲压的目的，是使管口的直径略大于螺帽的孔径，螺帽内有柔性密封垫片，达到螺帽能卡住管口进行密封连接。这种定长尺寸传统的使用方法存在两种不合理，一是管材选取长短只能是概数，只能取长，不能取精确值。二是管材的非定长尺寸使用受到限制，即管材使用的局限性。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢波纹管钳，该钳具有对不锈钢波纹管进行“切割”，和对切割后的管口进行“压口成型”的功能。 

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是 

采用普通钳子上，下钳身捏合受力的结构。不锈钢波纹管钳由上钳身，下钳身，经主销钉在钳身头部连为一体，形成开合作用，钳身分成两个功能区。钳的整体前半部是“压口成型区”，整体后半部是“切割区”。其具体特征是，①，在压口成型区，在上钳身靠前位置下侧装有一个圆形钳牙，叫上钳牙，在下钳身靠前位置是一个管状结构体，在管状结构体上部，装有一副对开式的带孔的圆片形钳牙，叫下钳牙，上，下钳牙同心。将截取的波纹管自下至上插入管状结构体，用对开式下钳牙将波纹管需要压口的细径处夹持固定，此时捏合上下钳身，并均匀转动波纹管，直至波纹管口被挤压成环形的平台，压口成型工作完成。②，在切割区，在上钳身后部下侧装有一个圆形刀片，在上钳身尾部刮刀片下侧装有一个可折叠长螺杆，长螺杆上穿有一个圆柱形滑块，和紧固螺母。在下钳身后部上侧装有两个圆形刀片，在下钳身尾部是通槽形结构，通槽下部有一个半圆形的滑块安放槽。切割时，将可折叠长螺杆打开，将波纹管所需的截取点细径处，安放在三个刀片之中，将打开的折叠长螺杆推入下钳身尾部的通槽内，同时将圆柱形滑块放入半圆形的滑块安放槽中，转动紧固螺母，使上下钳身收紧，并带动三个刀片向波纹管壁施加压力，此时转动整体钳身，适度旋紧紧固螺母，随着刀片对管壁力的增大，波纹管管壁被挤压，拉伸变薄，最终断裂，切割工作完成。 

本实用新型所实现的技术效果是，不锈钢波纹管钳实现了切割与压口成型两个功能。因而改善了不锈钢波纹管传统使用方法，克服局限，即截即用，扩大了使用范围。 

附图说明

下面结合附图实例对本实用新型进一步说明 

图1是不锈钢波纹管钳的平面正视图 

图2是不锈钢波纹管钳压口成型时状态图 

图3是不锈钢波纹管钳切割时的状态图 

图中 1.上钳身，2.上钳牙，3.下钳牙，4.可折叠长螺杆，5.上刀片，6.尾部刮刀片，7.主销钉，8.下钳身，9.长螺杆紧固螺母，10.长螺杆圆柱形滑块，11.下 刀片，12.半圆形滑块安放槽， 

具体实施方式

结合图1，图2，图3，不锈钢波纹管钳，采用普通钳子上，下钳身捏合受力的结构。不锈钢波纹管钳由上钳身，下钳身，经主销钉在钳身头部连为一体，形成开合作用，钳身分成两个功能区。钳的整体前半部是“压口成型区”，整体后半部是“切割区”。其具体特征是，①，在压口成型区，在上钳身靠前位置下侧装有一个圆形钳牙，叫上钳牙，在下钳身靠前位置是一个管状结构体，在管状结构体上部，装有一副对开式的带孔的圆片形钳牙，叫下钳牙，上，下钳牙同心。将截取的波纹管自下至上插入管状结构体，用对开式下钳牙将波纹管需要压口的细径处夹持固定，此时捏合上下钳身，并均匀转动波纹管，直至波纹管口被挤压成环形的平台，压口成型工作完成。②，在切割区，在上钳身后部下侧装有一个圆形刀片，在上钳身尾部刮刀片下侧装有一个可折叠长螺杆，长螺杆上穿有一个圆柱形滑块，和紧固螺母。在下钳身后部上侧装有两个圆形刀片，在下钳身尾部是通槽形结构，通槽下部有一个半圆形的滑块安放槽。切割时，将可折叠长螺杆打开，将波纹管所需的截取点细径处，安放在三个刀片之中，将打开的折叠长螺杆推入下钳身尾部的通槽内，同时将圆柱形滑块放入半圆形的滑块安放槽中，转动紧固螺母，使上下钳身收紧，并带动三个刀片向波纹管壁施加压力，此时转动整体钳身，适度旋紧紧固螺母，随着刀片对管壁力的增大，波纹管管壁被挤压，拉伸变薄，最终断裂，切割工作完成。 

不锈钢波纹管钳的钳身可采用不同的金属冲压成型，相关配件经机加工实现，最后经组装完成。