[实用新型]填料塔截锥式再分布器及填料塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及填料塔的再分布器技术领域，具体涉及填料塔截锥式再分布器。

背景技术

填料塔在进行精馏、吸收等操作时，由于气体在填料塔内上升过程中，其在塔截面上的分布并不均匀，越靠近塔体内壁的气速越小，越靠近塔体中央的气速越大，由此，向下流经填料层的液体会向塔体内壁倾斜流动，最后附着在塔体内壁上并向下流动形成“壁流”。由此，造成部分填料层中心部分的填料不能被浸润，形成“干堆”，使气液两相不能充分接触，从而降低了填料塔的效率。

为了使气液两相能够充分接触、混合，当填料塔较高时，需将填料塔分成若干段，段与段之间设置再分布器。在蒸馏含有固体颗粒、或蒸馏含易结焦的物料（如废有机溶剂等）时，升气管式再分布器、槽式再分布器、盘式再分布器的布液小孔容易被堵塞和结垢的问题，而截锥式再分布器不存在被堵塞和结垢的问题；但是，现有技术的截锥式再分布器布液不均匀从而不能有效提高填料塔的效率。

相关解释，现有技术提供的截锥式再分布器的形状为空心无顶圆锥，该截锥式再分布器的底部安装于填料塔的塔体内壁，并底部朝上、顶部朝下，类似于安装于塔体内的漏斗，此时附着在塔体内壁附着在塔体内壁上并向下流动的液体经该截锥式再分布器的底部进行收集后由顶部流出，从而实现液体的再分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可使布液均匀从而有效提高填料塔的效率的填料塔截锥式再分布器。

本实用新型采用以下技术方案：

填料塔截锥式再分布器，包括空心无顶圆锥状的本体，所述本体的底部安装于填料塔的塔体内壁并底部朝上、顶部朝下，所述本体的顶部相间环设多个第一锥齿以及第二锥齿，各相邻的所述第一锥齿以及所述第二锥齿的底部相连；

所述第一锥齿的顶点距离所述塔体的轴线的长度为所述塔体的半径的45～55%，

所述第二锥齿的顶点距离所述塔体的轴线的长度为所述塔体的半径的60～70%。

本实用新型另一目的还在于提供填料塔，所述填料塔包括塔体，还包括上述的填料塔截锥式再分布器。

本实用新型提供的填料塔截锥式再分布器安装于填料塔后，附着在填料塔的塔体内壁上并向下流动的液体经本体收集后由第一锥齿以及第二锥齿的顶点流出。由于多个第一锥齿以及第二锥齿相间环设于所述本体的顶部，所述第一锥齿的顶点距离所述塔体的轴线的长度为所述塔体的半径的45～55%，所述第二锥齿的顶点距离所述塔体的轴线的长度为所述塔体的半径的60～70%，因此，经该填料塔截锥式再分布器收集后流出的液体分布均匀，即布液均匀，可有效提高填料塔的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的填料塔结构的立面图；

图2为本实用新型实施例提供的填料塔截锥式再分布器的俯视图，该图所示虚线为辅助线，其作用为将本体11与第一锥齿12、第二锥齿13进行区分，实际并不存在。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2。

填料塔截锥式再分布器，包括空心无顶圆锥状的本体11，本体11的底部安装于填料塔2的塔体21内壁并底部朝上、顶部朝下，本体11的顶部相间环设多个第一锥齿12以及第二锥齿13，各相邻的第一锥齿12以及第二锥齿13的底部相连；

第一锥齿12的顶点距离塔体21的轴线的长度R1为塔体21的半径R0的45～55%，

第二锥齿13的顶点距离塔体21的轴线的长度R2为塔体21的半径R0的60～70%。

本实施例提供的填料塔截锥式再分布器安装于填料塔2后，附着在填料塔2的塔体21内壁上并向下流动的液体经本体11收集后由第一锥齿12以及第二锥齿13的顶点流出。由于多个第一锥齿12以及第二锥齿13相间环设于本体11的顶部，第一锥齿12的顶点距离塔体21的轴线的长度R1为塔体21的半径R0的45～55%，第二锥齿13的顶点距离塔体21的轴线的长度R2为塔体21的半径R0的60～70%，因此，经该填料塔截锥式再分布器收集后流出的液体分布均匀，即布液均匀，可有效提高填料塔的效率。

进一步的，本体11、第一锥齿12、第二锥齿13与塔体21塔壁的夹角为40～50°。

设置的该夹角有利于液体在该填料塔截锥式再分布器上的流动。

进一步的，第一锥齿12的顶点处开设有第一集液槽（图未示）；

第二锥齿13的顶点处开设有第二集液槽（图未示）。