[实用新型]一种贮液器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种贮液器。

背景技术

在现有技术中，贮液器（如图1所示）包括进气管、上端盖、网座、下端盖、中筒体、出气管、铁管、支架、滤网；进气管与上端盖采用火焰钎焊；出气管和铁管采用火焰钎焊；铁管和下端盖采用炉中钎焊；中筒体和上端盖、下端盖采用炉中钎焊；支架和铁管采用炉中钎焊；支架和中筒体采用炉中钎焊；从上述的技术方案可以看出，现有的贮液器存在需要焊接的地方多，结构复杂等问题，使贮液器出现焊接质量不稳定、焊接效率低、焊接成本和原材料成本高等问题。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贮液器，通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且进气管采用铜管加法兰的组合，使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贮液器，包括筒体，所述筒体前端设置进气管，所述进气管上设置法兰；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管。

作为优选，所述法兰、筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料。

作为优选，所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点用于定位设置在筒体内的滤网。

作为优选，所述铁管上设置定位点，方便铁管与筒体焊接时定位；所述铁管与出气管焊接的地方采用扩孔工艺，将铁管扩孔，方便铁管与出气管进行焊接。

作为优选，所述进气管和法兰采用火焰钎焊焊接，所述法兰和筒体采用电阻焊焊接；所述铁管和出气管采用炉中钎焊焊接，所述筒体和铁管采用电阻焊焊接。

本实用新型具有的有益效果：通过将现有贮液器的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且进气管采用铜管加法兰的组合，使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是现有贮液器的一种剖视图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图中：1、进气管；2、上端盖；3、网座；4、下端盖；5、中筒体；6、出气管；7、铁管；8、支架；9、滤网；12、法兰；13、筒体；14、定位凸点；16、定位点。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种贮液器，如图2所示，包括筒体，所述筒体前端设置进气管，所述进气管上设置法兰；所述筒体后端设置铁管，所述铁管上设置出气管；所述法兰、筒体和铁管为铁质材料，所述进气管和出气管为铜质材料；所述筒体上还设置定位凸点，所述定位凸点用于定位设置在筒体内的滤网；所述铁管与筒体焊接的地方有定位点，方便铁管与筒体焊接时定位；所述铁管与出气管焊接的地方采用扩孔工艺，将铁管扩孔，方便铁管与出气管进行焊接。

生产时，先将滤网安装在筒体内，然后通过旋压技术使筒体成型，再将焊有法兰的进气管和焊有出气管的铁管通过电阻焊焊接在筒体两端即可；本实用新型通过将现有产品的上端盖、中筒体和下端盖改为采用旋压工艺一次成型的筒体，减少了贮液器的焊接点，提高了生产效率，且使贮液器外观更加美观；而且进气管采用铜管加法兰的组合，使进气管与筒体的焊接方式由原先的火焰钎焊改为电阻焊，降低了贮液器的焊接成本，提高了产品的焊接质量和焊接效率；而且贮液器减少了铜的使用量，大幅降低了产品的原材料成本。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。