[实用新型]一种高频震动耙装置有效
申请号: | 201420080232.8 | 申请日: | 2014-02-25 |
公开(公告)号: | CN203756165U | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 徐必勇;左立生;黄志远 | 申请(专利权)人: | 安徽惊天液压智控股份有限公司 |
主分类号: | E21C27/28 | 分类号: | E21C27/28 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 阮爱农 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 震动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高频震动耙装置,属于工程机械领域,尤其是地下开采设备。
背景技术
在地下矿石的开采过程中,传统的凿岩爆破法对原岩的扰动性大,易造成周边岩石破坏,存在支护困难、破碎岩石块度不均匀等情况。现在通常采用机械化开采,机械化开采主要分为两种形式:一种是在工作臂上安装传统的液压破碎锤,液压破碎锤是利用液压油推动活塞杆运动打击钎杆作业,传统的液压破碎锤单次冲击能较小,工作频率低,一般为800-1000次/min;另外一种是在工作臂上安装高频破碎锤,高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动产生激振力,传递给斗齿进行破碎,其打击频率可达2000-3000次/min,但是由于在井下工作,工作空间有限,高频破碎锤单次打击面积较小,而且在破碎的过程中其功能单一,不能对矿料进行耙拢收集,从而影响工作机械继续前进作业,导致开采效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种高频震动耙装置,它可以扩大高频破碎锤的工作范围,提高工作效率。同时,它还能解决高频破碎锤功能单一的问题,大大提高开采效率。
本实用新型一种高频震动耙装置,它主要包括高频锤斗齿、高频破碎锤、载体工作臂,它还包括耙齿、连接板;耙齿对称地分布在高频锤斗齿的左右两侧,耙齿与连接板焊接成一个整体,连接板采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿连接。
本实用新型是在现有高频破碎锤单个斗齿基础上,在其斗齿两侧各加上耙齿。这样高频破碎锤工作时,偏心轮产生的激振力除了传递到斗齿外,还同时传递到每一个耙齿,从而扩大了作业范围,提高了工作效率。另外,增加的耙齿还可以在完成打击工作后对落料进行耙拢收集,大大了提高开采效率。
附图说明
图1是本新型高频震动耙的结构示意图;
图2是本新型高频震动耙的工作示意图;
图3是本新型高频震动耙的耙料示意图。
图中:1、高频锤斗齿;2、高频破碎锤;3、耙齿;4、载体工作臂;5、连接板。
具体实施方法
从图1可知,本实用新型一种高频震动耙装置,它主要包括高频锤斗齿1、高频破碎锤2、载体工作臂4,它还包括耙齿3、连接板5;耙齿3对称地分布在高频锤斗齿1的左右两侧,耙齿3与连接板5焊接成一个整体,连接板5采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿1连接。耙齿3与斗齿1之间的距离可根据需要进行调节。本实用新型具体生产时,首先把耙齿3与连接板5焊成一个整体,然后根据现场的实际情况,将焊后的整体与高频锤斗齿1采用焊接或螺栓紧固的方法紧固在一起。
其中,耙齿3左右至少各一个。当耙齿3左右各两个或两个以上时,相邻两个耙齿3之间用板进行连接。当耙齿3之间用板连接后,可以起到整体耙土或矿料的作用。耙齿3的数量和耙齿3间的间距可以根据需要确定。
如图2所示,当高频破碎锤工作时,偏心轮产生的激振力传递到斗齿与每一个耙齿上,斗齿与耙齿同时作用在矿石上,扩大了工作范围,提高了开采效率,
如图3所示,矿料被高频震动耙破碎下来落在地上后,可以用震动耙将矿料耙拢收集在一边,然后继续工作。
本实用新型结构简单,工作效率高,使用安全可靠,装配及维护简便,成本较低。
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