[实用新型]一种内置热交换燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔解兼保持炉的燃烧系统，具体涉及一种内置热交换燃烧器。

背景技术

随着世界储量能源资源因各国的工业化发展的爆发性需求而急速减少，使得石油和天然气等化石资源价格越来越高企不下，各国都将石油和天然气作为国家的战略资源来对待，对如何使用，节约的使用能源也提到战略的高度，所以节能减排必将作为一项重要的国策被重视和执行，特别是能源消耗大户的冶金，铸造等行业各企业的竞争力也必将以产品的单位能耗来体现，而我们是以这些行业为用户提供加热设备的，所以客户希望我们提供的产品具有更低的能耗，更高的热效率将直接成为我们进行设备技术改造和新产品开发的动力。

如果说我国工业燃烧炉二十世纪八十年代是以节能为标志的年代，那么九十年代就是节能上水平和环保被重视的年代。而二十一世纪的头十年，将是创造新一代高效节能和绿色工业炉的年代。节能和环保是工业燃烧炉追求的永恒目标，也是衡量其水平高低的唯一标准。      我国的工业炉品种齐全，数量众多，是世界上的工业炉大国，但还不是工业炉强国。我国冶金行业加热炉的平均热效率只有34%，国外工业发达国家如日本已达到50%以上，其差距是十分明显的。我国要从工业炉大国走向工业炉强国需要我们热工工作者做出极大的努力。特别是以高温空气燃烧技术的出现，使热工界在燃烧技术方面开创了一个崭新的、充满挑战的局面。

铝合金熔化炉是铝合金工业的重要设备，其作用是将固态的铝锭加热熔化成液态，进而进行下一步的加工。由于环境污染越来越严重，节能减排已是各行各业一个重要的课题。目前，国内铝合金压铸行业，逐渐抛弃老式、热效率较低的坩埚炉、反射炉等，采用热效率较高的塔式熔化炉，能源消耗大幅降低。如何进一步提高塔式铝合金熔化炉的热效率成为新的研究方向。塔式熔化炉是利用熔化炉排放烟气对投料塔内待熔化铝锭进行预热，烟气排放温度较低。燃烧器在正常燃烧时，助燃空气中的氧气与燃气发生反应，释放热量。但助燃空气中含量79%的其他气体（主要成份氮气）不参与燃烧反应，反而要吸收热量，降低了热效率。如果能将助燃空气在燃烧前进行预热，既提高了热效率，减少了热损耗。内置热交换燃烧器即是利用燃烧器自带的热交换器将排烟烟气在燃烧器内部与助燃空气进行热交换，进一步提高热效率，降低能耗。目前国内大型工业炉窑都采用了蓄热燃烧技术，但都是大功率燃烧系统（100万KCAL/H以上），体积庞大，在小型的设备上目前还是空白。特此需要研发用于小型熔解设备上的小型燃烧系统（10-30万KCAL/H）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于熔解兼保持炉的结构小巧，安装维护方便的内置热交换燃烧器。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种内置热交换燃烧器，包括壳体，所述壳体设有助燃空气进气口和排气口，其特征在于所述壳体的前端设置有前端总成，前端总成设置有点火棒和燃气接管，所述壳体内设置有一内胆，所述内胆和壳体之间设置一进气夹层，所述内胆内设置有一燃烧筒，所述内胆和燃烧筒之间设有排气夹层，所述燃烧筒设置有喷嘴。所述燃烧筒的前端和前端总成以及助燃空气进气口连通,在燃烧桶内燃气和助燃空气混合后燃烧，燃烧筒的后端伸出内胆之外。根据本实用新型的具体实施例，所述排气夹层设有圆弧档板。所述前端总成还设置有火焰检查孔。所述前端总成还设置有观察镜。

助燃空气经燃烧器壳体夹层内充分与炉内排烟的废气进行热交换，然后进入中间的燃烧筒，并与燃气混合后燃烧。排气夹层内设计圆弧档板结构，增加换热面积，提高换热效果。由于内置热交换燃烧器的燃烧系统的结构小巧，安装维护方便，所以它在各小型炉窑上的适用范畴较宽，适合在铝合金熔解兼保持炉及铝合金转水包加热装置等工业炉上使用。本实用新型的优点在于热回收率和热效率高，运行稳定可靠，故障率低，使用寿命长，取得了比较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。