[实用新型]一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机

说明书

技术领域

    本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机。

背景技术

污水处理厂产生的污泥，通常占污水总量的0.5％至1％，伴随着污水量的增加，污水处理产生的污泥量也随之增加，预计到2015 年全国污水处理量将达到550 亿吨，脱水污泥产生量3500 万吨。目前中国污泥产生量的与日俱增与处理能力严重不足、处理手段严重落后形成尖锐的矛盾，大量的湿污泥随意外运、简单填埋或堆放，致使许多城市成为了“污泥围城”。针对这种情况，研制出先进的污泥深度脱水技术迫在眉睫。

污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离，必须克服它们之间的结合力，所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。针对结合力的不同形式，有目的的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化几种方式。自然脱水的时间长、效率低，场地资源占用严重；热处理干化的能源消耗严重、成本过高；这两种方式很难大范围推广。目前我国一般大中型污水处理厂均采用机械脱水方式降低污泥的含水率。

污泥机械脱水是以多孔性物质为脱水介质，以脱水介质两侧的压力差作为推动力，污泥中的水分被强制通过脱水介质，以滤液的形式排出，固体颗粒被截留在脱水介质上，成为脱水后的滤饼（有时称泥饼），从而实现污泥脱水的目的。常用污泥机械脱水的方法有以下三种：

（1）真空脱水：通过副压方式（抽真空）将污泥内水分排除。

（2）离心脱水：通过离心力将污泥内水分排除。

（3）压滤脱水：通过机械挤压方式将污泥内水分压出，压滤脱水又包括有带式压滤脱水、叠氏压滤脱水和板框压滤脱水。

脱水污泥的含水率高低与污泥性质和脱水原理有关；一般情况下，真空脱水的泥饼含水率为70-80%，离心脱水为80-85%； 压滤脱水中带式压滤脱水的泥饼含水率为80-85%、叠氏压滤脱水的泥饼含水率为80-85%；板框压滤脱水的泥饼含水率为50-80%.

2012年国家规定污泥填埋处置前含水率必须降至60%以下，焚烧处理前含水率必须降至50%以下；可见污泥真空脱水、离心脱水均达不到填埋和焚烧对污泥含水率的要求；虽然压滤脱水中的板框压滤脱水机脱水泥饼含水率有时可达50%，但效果不稳定，且工作中不能自动卸料,需投入大量的人工辅助进行泥饼清理，滤布需经常清理、更换，运营费用较高，自动化程度很低，操作复杂，效率低下。

实用新型内容    本实用新型的目的是提出一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，使其能解决目前污泥深度脱水过程中不能自动卸料、滤布需经常清理更换、运营费用较高、自动化程度低、操作复杂、效率低下的问题。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种无滤布垂直压缩污泥高压脱水机，所述的无滤布垂直压缩污泥高压脱水机包括有上下设置的进料压缩机构、脱水机构和出料机构；所述的进料压缩机构包括有污泥缸筒和压缩油缸；所述的污泥缸筒上具有与外接进料系统相连通的污泥进泥口；所述的压缩油缸设置在污泥缸筒上部，压缩油缸外部活塞杆的端部连接有用以污泥压缩的活塞，且所述的活塞位于污泥缸筒内与污泥缸筒相配合组装构成一体的进料压缩机构；所述的脱水机构位于污泥缸筒的下部，并与所述的污泥缸筒相连通；所述的脱水机构具有由若干个脱水环片上下设置并连接为一体构成的脱水腔；由若干个脱水环片构成的所述脱水腔连通污泥缸筒与出料机构；所述的脱水机构由脱水腔底座支撑在出料机构上；所述的脱水环片上具有向外伸出的凸耳；脱水环片上的所述凸耳为对称设置的两个；上下相邻两个脱水环片交叉放置将若干个上下设置的脱水环片分为两组，每组脱水环片的所述凸耳上下对应设置；每组上下相邻两个脱水环片的所述凸耳之间设置有间隙垫片，且间隙垫片的厚度大于脱水环片的厚度，上下相邻的两个脱水环片之间的间隙构成用以泥水渗出的间隙；所述的脱水机构设置有用以驱动两组脱水环片相对转动一定角度的驱动机构，所述的驱动机构驱动脱水环片转动，构成对上下相邻两个脱水环片之间的积堵污泥进行实时清理，保证上下相邻两个脱水过滤环片之间的溢水间隙的结构；所述的出料机构具有污泥出泥口和用以封闭或打开污泥出泥口的闸板；在所述脱水腔底座的侧壁与脱水腔之间设有反冲清洗通道，所述的反冲清洗通道通过冲洗接头与外接高压水路相连通，形成对脱水环片之间及脱水环片与脱水腔底座的侧壁之间进行冲洗的结构。

脱水环片的所述凸耳具有通孔，且脱水环片的所述凸耳的通孔构成连接孔。