[实用新型]轴向刚性定位活络顶尖

说明书

技术领域

本实用新型涉及细纱罗拉及轴类零件的轴向定位装置，具体为一种轴向刚性定位活络顶尖。

背景技术

目前在机械加工行业，无论是外圆磨床，数控车床以及一些以中心孔为基准加工的设备，所使用的顶尖有两种：一种为活络顶尖，核心采用轴承作为旋转，转动灵活，能与零件一块旋转，不破坏中心孔，缺点为径向定位误差与轴承误差有关；一种为死顶尖，刚性顶尖，旋转时顶尖与中心孔产生摩擦，容易破坏中心孔，其优点无误差，径向定位精度高。

加工中，控制轴类零件的长度尺寸，一般工艺首先采用外圆磨两顶尖磨轴类零件的一个端面，靠出端面即可，然后采用端面磨床以磨出端面为基准，磨出另一端面来控制长度。这两种顶尖对于轴类零件轴向尺寸都不能有效控制，并且加工效率低，不适应大批量生产。

目前，细纱罗拉六个工作面采用两顶尖顶紧，进行加工，轴向定位方式采用中心孔定位方式。加工过程中，加大工作面轴向尺寸，在后续磨加工把多余尺寸磨掉，来弥补中心孔大小不一致带来的锭距误差；加工锭距尺寸时，每节罗拉必须重新对刀才能磨削，这种方法加工效率低，刀具损耗大。

发明内容

本实用新型为了解决现有罗拉及轴类零件加工时存在轴向尺寸不能有效控制且加工效率低下的问题，提供了一种轴向刚性定位活络顶尖。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：轴向刚性定位活络顶尖，包括莫氏锥柄和设置在其前方的顶尖本体，顶尖本体与莫氏锥柄之间设置有弹簧，顶尖本体上套有与莫氏锥柄固定的角接触球轴承，角接触球轴承的外侧前端设置有套在顶尖本体上且前端与工件挡肩面接触的定位套筒。

通过定位套筒实现长向定位为基准的目的，径向依然采用顶尖顶两头中心孔定位。在端面刚性定位时，可根据零件的长度不同，选用不同的定位套筒，莫氏锥柄根据机床锥度确定，提高了每节罗拉锭距的一致性，不需要每次对刀，克服了现有罗拉及轴类零件加工时存在轴向尺寸不能有效控制且加工效率低下的问题效率大大提高。

本实用新型结构设计合理可靠，使得轴类零件的轴向尺寸得到有效控制，减少了不必要的浪费，降低原材料成本，而且提高了后续工序的磨削效率，大大幅降低了更换砂轮的劳动强度和工作量，同时有效地提高安全保障，为生产流转和产量提高提供基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-莫氏锥柄，2-顶尖本体，3-弹簧，4-角接触球轴承，5-定位套筒。

具体实施方式

轴向刚性定位活络顶尖，包括莫氏锥柄1和设置在其前方的顶尖本体2，顶尖本体2与莫氏锥柄1之间设置有弹簧3，顶尖本体2上套有与莫氏锥柄1固定的角接触球轴承4，角接触球轴承4的外侧前端设置有套在顶尖本体2上且前端与工件挡肩面接触的定位套筒5。