[实用新型]一种新型三轴联动加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种新型三轴联动加工中心。

背景技术

随着科技不断发展，机床技术也发展起来了。如图1，传统三轴联动加工中心的底座存在一些问题：1、有些底座油和水同一通道排出，会产生异味；2、有些底座采用油水分离的排泄方式，但是排水方向为自主体尾端往主体首端方向排泄，由于龙门立柱安装座设于主体首端，那么机床电气也是安装在所述主体首端，由于扩散作用，油或者水会因为扩散作用进入机床电气处，导致机床电气损坏，同时也影响机床加工做成的稳定性，从而可能出现影响操作者的人身安全；3、有些底座没有吊环位，不方便吊装；4、有些底座有吊环位，但是吊环位过于低，导致安装吊环的过程中会损坏底座其他位置，从而影响底座的精度；5、底座架不够长，没有足够的横向加工长度，其中保护罩就占据很大的空间；6、由于限位不够，导致丝杆支座处会出现颤动现象，影响加工精度。

传统三轴联动加工中心的工作台存在：1、加工麻烦；2、工艺多；3、精度不够理想；4、成本高；5、稳定性能不太理想。

传统三轴联动加工中心的龙门立柱存在：1、横梁下方有块阻碍工作台往更后方移动的方块，不利于为工作台腾出更大的空间；2、立柱上的三条立柱导轨不在同一向，导致体积大，加工工艺多，精度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型三轴联动加工中心，具有油水分离的排泄方式，油和水的排泄方式均由主体首端往主体尾端方向排出，避免了因扩散作用导致机床电气的损坏，提高了产生的使用寿命、方便吊装，有加长底座架，有足够的空间放置保护罩，从而为加工空间腾出更宽空间，同时具有加强丝杆支座的限位，避免了因限位不足导致颤动现象发生，工艺少、加工简单、利于排屑、方便拆装、便于固定工件、制造成本低、易推广的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型三轴联动加工中心，其包括：

底座，其设有主体、龙门立柱安装座、支撑架及用于放置保护罩的托体，所述支撑架横向阵列分布在所述主体下方，所述龙门立柱安装座设于所述主体首端，所述龙门立柱安装座设于所述主体与所述托体之间，所述主体、龙门立柱安装座、支撑架及托体为一体成型；

龙门立柱，其安装于所述龙门立柱安装座上端，其设有两个立柱、横梁、两块垫高块，所述垫高块分别安装在所述龙门立柱安装座两侧，所述立柱分别设于所述垫高块上方，所述横梁设于两个立柱上方，所述立柱与横梁为一体成型组成龙门主体，所述龙门主体与所述垫高块之间通过螺栓固定连接；

工作台，其架设在所述主体上端，设有工作台主体、若干支撑面体、螺母座、螺母；所述支撑面体阵列分布在所述工作台主体上端，且每两个纵向相邻的支撑面体之间设有用于排屑的凹槽；所述凹槽下方设有配合工件固定安装的卡槽；所述工作台主体与所有支撑面体为一体成型；所述螺母座通过螺栓固定安装在所述工作台主体下方；所述螺母安装在所述螺母座内，且所述螺母的螺孔口朝向与所述工作台主体的横向平行。

所述主体上端设有两条自主体首端往主体尾端平行相间预定距离的导轨；所述主体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的导水槽，且所述导水槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的导水槽；所述主体上端、两条导轨之间设有用于排油的排油槽，所述排油槽为自主体首端往主体尾端逐渐向下倾斜的排油槽；所述托体上端、两条导轨外侧分别设有用于排水的加长导水槽，且所述加长导水槽自托体往主体方向向下倾斜；所述托体上端、两条导轨之间设有用于排油的加长排油槽，所述加长排油槽为自托体往主体方向逐渐向下倾斜的加长排油槽。

所述主体上端、两导轨之间分别设有第一丝杠支座和第二丝杆支座；所述第一丝杠支座设于所述主体首端，所述第一丝杆支座上端设有第一水平面，所述第一丝杆支座上端面两侧分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上端面高于所述第一水平面，所述第二限位块上端面高于所述第一水平面；所述第二丝杆支座设于所述主体尾端，所述第二丝杆支座上端设有第二水平面，所述第二丝杆支座上端面两侧分别设有第三限位块和第四限位块，所述第二丝杆支座上端面高于所述第二水平面，所述第三限位块上端面高于所述第二水平面，所述第四限位上端面高于所述第二水平面；所述第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块均呈方块状。

所述龙门立柱与所述底座之间配合形成一个框式通道。

所述龙门立柱朝向主体尾端的侧面设有三条共面的立柱导轨，自上至下分别为第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述侧面垂直于所述工作台的上端面，所述第二导轨和第三导轨平行。