[实用新型]一种珍珠岩板成型生产线用旋转辊台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珍珠岩板成型生产线，尤其涉及一种珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统。

背景技术

膨胀珍珠岩板，由于其具有良好的保温、吸音效能，超强的稳定性能正逐渐被人们作为装饰、装修材料使用。

目前，膨胀珍珠岩板的生产，大部分采用人工操作，压力机采用上压、下顶的模式。如公开号为102941615A的中国专利文献，公开了一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线和加工方法，包括转盘组件，其特征是：转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架；在环形转盘的竖直通孔内安装有凹模模框；凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有凸块，在下模板非凸块位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘置放在下模板上，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面；在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各个工位之间设置空工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位。

上述膨胀珍珠岩板的生产线和加工方法，在布料前需要人工将托盘置于下模板上，即增加了工人的劳动强度，而且生产效率低。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统，作为成型装置的下一工位，自动将成型的珍珠岩板置于镂空金属托盘上并运送至其他工位。

为了实现上述目的，本实用新型的一种珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统，包括，旋转辊台、皮带机、连接辊台、第一输送线、第二输送线，以及第三输送线，其中，

所述第三输送线、连接辊台、旋转辊台、第二输送线依次排列，所述皮带机位于所述旋转辊台的下方，所述第一输送线置于所述旋转辊台的一侧。

其中，所述旋转辊台，其位于所述第二输送线和所述连接辊台之间，用于将珍珠岩板置于镂空金属托盘上。

其中，所述皮带机，其安装在所述旋转辊台两辊之间的空间里，用于将镂空金属托盘输送到所述旋转辊台上。

其中，所述皮带机，为升降式皮带机，并采用T型防滑皮带。

其中，所述连接辊台，其位于所述旋转辊台、所述第三输送线之间，为翻起式传动辊台。

本实用新型的珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统，大幅度提高了珍珠岩板成型生产线的自动化程度，人工和能耗成本大幅度下降，提高了生产效率和产能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统俯视图；

图2为根据本实用新型的珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为根据本实用新型的珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统俯视图，如图1所示，本实用新型的珍珠岩板成型生产线的旋转辊台系统，包括，旋转辊台11、皮带机12、连接辊台13、第一输送线14、第二输送线15，以及第三输送线16，其中，

第一输送线14，为皮带式输送线，其与皮带机12连接，用于将镂空金属托盘18运送到皮带机12上；

皮带机12，其采用T型防滑皮带，为升降式皮带机，其安装在旋转辊台11的两辊之间的空间里，用于将镂空金属托盘18输送到旋转辊台11上；将镂空金属托盘18和珍珠岩板17一起输送到第二输送线15；

第三输送线16，其分别与成型装置（图中未示出）和连接辊台13连接，采用传动辊台式，用于将成型装置压制成型的珍珠岩板17输送到连接辊台13上；

连接辊台13，其位于旋转辊台11、第三输送线16之间，为翻起式传动辊台，用于将成型的珍珠岩板17输送到旋转辊台11的镂空金属托盘18上；

旋转辊台，其位于所述第二输送线和所述连接辊台之间，用于将珍珠岩板17置于镂空金属托盘18上；