[实用新型]一种米型链牙

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，特别是涉及拉链的链牙。

背景技术

现有的拉链，通常包括一对链带和安装于链带相对侧缘部的链牙，通过拉头拉动链牙使链牙啮合或分离。现有的链牙如公开号为:CN1830347A公开的一种拉链的链牙结构，包括且啮合作用的齿顶，以及用于和链带固定连接的齿根，齿顶与齿根之间由齿肩过渡形成整体，齿根中部设有接纳链带的带筋槽、链带槽，链带槽着齿根根壁开口，其特征是：在齿根根壁链带槽口缘的两侧，链带槽的槽壁开口方向延伸后再次形成了两个链带护台。通过拉链拉头滑动完成链牙开、合的过程中，链牙与拉链拉头内部的接触面积大，所受到的摩擦力大，不但容易磨损链牙，而且开、合时产生的噪音大，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在问题，提供一种结构紧凑、运行可靠、实现连续自动贴布的米型链牙。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种米型链牙，包括链牙本体和设置于链牙本体前端面的链齿，所述链牙本体内部开有一条接纳链带的带筋槽，链牙本体上设有与链齿相互对应的凸台；其特征在于：所述链牙本体的链齿顶面和/或底面与侧壁间通过向链牙本体内凹陷的弧形过渡槽连接。

进一步的，链牙本体采用塑钢材料一体成型。

进一步的，链牙本体的顶面和/或底面为向链牙本体外倾斜的斜面。

进一步的，且链牙本体的顶面和/或底面与水平面呈0.5-2°的夹角。

进一步的，带筋槽由链牙本体的后端面向前延伸，且链牙本体的后端面为向链牙本体外凸出的斜面。

进一步的，链牙本体的后端面与水平面呈5-8°的夹角。

进一步的，凸台的厚度为0.4-0.8mm。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的链齿顶面和/或底面与侧壁间通过弧形过渡槽连接，使得拉链拉头滑动完成链牙开、合的过程中，链牙与拉链拉头间相互接触的面积缩小、摩擦减少、使得拉动过程顺滑、链牙不容易磨损、开合时产生的噪音小；另外由于弧形过渡槽向链牙本体内凹陷，能够节省大量生产链牙所需的材料。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例米型链牙的俯视图。

图2为本实用新型具体实施例米型链牙的侧视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图4为图3中M的放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种米型链牙，包括链牙本体1和设置于链牙本体1前端面的链齿2，该链牙本体1和链齿2采用塑钢材料一体成型。

参照图1至图4所示，上述链牙本体1包括顶面11、底面12、前端面13、后端面14、两侧端面15、带筋槽16和凸台17；所述顶面11、底面12与两侧端面15间分别通过向链牙本体1内凹陷的弧形过渡槽111、121连接，顶面11和底面12为向链牙本体1外倾斜的斜面，且顶面11和底面12与水平面呈0.5-2°的夹角；前端面13与链齿2连接；后端面14为向链牙本体1外凸出的斜面、且后端面14与水平面呈5-8°的夹角；带筋槽16由后端面14的中部向前延伸，用于接纳链带；凸台17设置于两侧端面15上并在与链齿2相互对布置，该凸台的厚度为0.4-0.8mm。

参照图1至图4所示，本实用新型中的链牙本体1，由于顶面11、底面12与两侧端面15间分别通过向链牙本体1内凹陷的弧形过渡槽111、121连接，使得拉链拉头滑动完成链牙开、合的过程中，链牙与拉链拉头间相互接触的面积缩小、摩擦减少、使得拉动过程顺滑、链牙不容易磨损、开合时产生的噪音小，并能够节省大量生产链牙所需的材料；

另外本实用新型中将链牙本体1顶面11和底面12与水平面呈链牙本体的顶面和底面与水平面呈1°、后端面14与水平面呈6°、凸台的厚度为0.6mm，使链牙本体1整体结构紧凑、外形美观、便于安装、不容易卡死拉链拉头。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。