[实用新型]一种基于曲线溢流面的闸门墩及其门槽的浇筑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于曲线溢流面的闸门墩及其门槽的浇筑成型模具，主要用于曲线形溢流面上部闸门墩及其门槽的混凝土浇筑成型，在具有类似门槽的水电站闸门墩、工业或民用建筑构造柱的混凝土浇筑中有着广泛的应用。

背景技术

基于曲线溢流面的闸门墩如附图1所示，主要应用在水电站闸门墩、工业或民用建筑构造柱上，通过钢筋混凝土浇筑成型，闸门墩3设置在闸门曲线溢流面1上，在闸门墩3之间通常需要设置门槽2用于安置闸门，传统的门槽配模方法一般是采用三块平整的木模或钢模拼接成“［”状，在槽内用钢管或其他支撑材料打水平撑和斜撑，将模板加固后再浇注内部混凝土。这种方法消耗的加固和支撑材料较多，尤其在门槽较高时，斜撑会变得很长，加固要求高、支模难度大，混凝土的垂直度和平整度不好控制；拆模时由于混凝土捣固对模板的挤压力和夹持力，模板需要硬撬才能拆除，模板容易损坏，模板周转使用率低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型针对水电站门槽的特点，设计了一套制式的可方便拆装的浇筑成型模具，改变了传统的木模拼接支模方法，配模时方便快捷，脱模时省时省力，尤其根据溢流面的曲线变化情况，有针对性地将模具底部制作成与溢流面表面相同的形状，使模板与底板紧密贴合，确保了闸门墩及其门槽浇筑成型美观、质量优良。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种基于曲线溢流面的闸门墩及其门槽的浇筑成型模具，包括上下固连的上模4和底模5；所述上模4和底模5均通过制式模板8、弧形模板15以及封模模板9围成，相邻模板之间通过第二连接螺栓14固连，所述封模模板9的内侧面通过第一连接螺栓13固设有两个相向布置的“L”形模板12，所述“L”形模板12之间留有缺口并在该缺口处设置可拆卸的楔形模板11与封模模板围成所述闸门墩门槽的成型空间，所述两个“L”形模板12形成的缺口两侧设置斜面与楔形模板11两侧的斜面楔合。

进一步的，所述楔形模板11两侧设置对称的斜面，并且所述楔形模板11的外侧面宽度大于其内侧面的宽度，该斜面配合的两个模板在拆卸时省力，不会因为混凝土的挤压力导致两块模板分离困难。

优选的，所述楔形模板11两侧设置的斜面为45°斜面。

所述楔形模板11与“L”形模板12之间通过第三连接螺栓17固连。

进一步的，所述封模模板9上设有螺纹孔，并通过螺纹配合插装设有连接拉杆10，所述连接拉杆10的端部与楔形模板11的外侧面固连，可通过连接拉杆与封装模板之间的螺纹传动将楔形模板和“L”形模板轻易分离，在对“L”形模板的拆卸时轻松省力。

其中，所述连接拉杆10端部固设有拆卸螺母20，所述楔形模板11的外侧面设有供拆卸螺母20通过的槽18，所述槽18的上半部设置两块挡板19缩小槽的宽度，所述两块挡板19之间的通道距离大于所述连接拉杆10的直径并且小于所述拆卸螺母20的内切圆直径，转动连接拉杆，在浇筑时可对抵住楔形模板进行支撑，拆卸时可将楔形模板拉出。

更进一步的，所述“L”形模板之间设有可调拉杆16进行支撑。

具体的，所述可调拉杆16包括左右两根螺旋方向相反的螺纹丝杆，其两端与所述两个“L”形模板相向的两内侧面接触，中间通过设有两个反向内螺纹的调节器将两根螺纹丝杆螺接在一起，通过转动调节器可将可调拉杆两端顶住“L”形模板作为水平支撑，在浇筑过程中加固相对的两块“L”形模板，不会混凝土的挤压下变形。

在本实用新型中，所述底模5的底边为所述闸门墩与溢流面曲面形成的相贯线。

在所述上模4和底模5的外侧面设有外围箍环7，加强模具的浇筑强度。

本实用新型采用上述技术方案，配备必要的连接螺栓和可调式拉杆，组合成闭合的闸门墩和闸门槽浇筑成型模具，实现全套模具的快速安装与拆除，模具内部只需要采用水平支撑即可实现浇筑过程中的抗压，简化了浇筑模具的结构，降低了配模难度。如闸门墩高度较高，可将设置多套上模分为多层加工，上下层之间用螺栓紧固连接。模具的底面与溢流面曲面加工成一致的形状，确保模具与溢流面底板紧密贴合，防止出现漏浆现象。

由上所述，本实用新型是一套制式的可方便拆装的浇筑成型模具，可针对基于曲线溢流面的闸门墩及其门槽的特殊结构进行浇筑，安装拆卸方便，闸门墩及其门槽浇筑成型美观、质量优良，可进行广泛推广应用。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为曲线溢流面的闸门墩及其门槽的示意图。

图2为本实用新型中的上模和底模组装示意图。