[实用新型]节能减排型喷漆室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，特别涉及一种喷漆室。

背景技术

大型喷漆室用于船舶制造、海工装备、大型工程机械、大型机车等的表面涂装，由于工件较大，相应的喷漆室的尺寸也很大，其长度可达20m～60m以上，宽度可达10m～40m以上。

以前，大型工件的喷涂一般是在敞开车间内喷涂，或在室内进行简易喷涂或干式喷涂，这两种喷涂方式均会对环境造成严重污染，且难以保障喷涂质量。近年来，随着国家对环保指标的要求和各行业对喷涂成品的品质要求明显提高，大型喷漆室（如大型干式喷漆室或水旋喷漆室等）逐渐成为对超大件进行喷涂的主流方式。

但是，目前的大型喷漆室的能耗非常高，例如一台20m（L）×10m（B）的水旋喷漆室，断面风速按正常人工喷涂的风速v=0.45m/s取，则送风空调的风机功率将达到220kW左右（不含调温调湿的功率），抽风风机的功率也将达到220kW左右，送排风的总功率将达到440kW左右，每天按两个班15h的工作时间，将耗电6600kW.h（不含调温调湿送风），能耗和废气量非常大，生产成本极高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能减排型喷漆室，以解决现有的大型喷漆室存在的能耗大、生产成本高的问题。

本实用新型节能减排型喷漆室，包括空调送风机组、喷漆室体、连接空调送风机组与喷漆室体的送风管和将喷漆室体内气体抽出的抽风机组，

所述喷漆室体的室内被分隔成至少两个独立的喷涂区间，每个喷涂区间设置有调节抽风机组抽风量的抽风调节阀；

所述送风管上设有分别向各喷涂区间独立送风的送风口，每个送风口上设置有分区供风调节阀。

进一步，所述空调送风机组为变频空调送风机组，所述抽风机组为变频抽风机组。

进一步，所述喷漆室体的底部设置有水旋器，所述抽风调节阀设置于水旋器中。

本实用新型的有益效果：本实用新型节能减排型喷漆室，其通过将喷漆室体的室内分隔成若干个相互独立的喷涂区间，且每个喷涂区间均可独立的进风和排风，从而可只对在进行喷涂作业的区间进行送风和抽风，很大的降低空调送风机组和抽风机组的能耗和废气排放量。

附图说明

图1为本实用新型节能减排型喷漆室的分区送风示意图；

图2为本实用新型节能减排型喷漆室的分区抽风示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例节能减排型喷漆室，包括空调送风机组1、喷漆室体2、连接空调送风机组1与喷漆室体2的送风管3和将喷漆室体3内气体抽出的抽风机组4；

所述喷漆室体2的室内被分隔成五个独立的喷涂区间201，每个喷涂区间201设置有调节抽风机组4抽风量的抽风调节阀；

所述送风管3上设有分别向各喷涂区间201独立送风的送风口，每个送风口上设置有分区供风调节阀5。

当然在具体实施中，喷漆室体2内设置的喷涂区间201的数量可根据实际需要调整，其具体数量可为两个以上的任意数，如可为两个、三个、四个、六个等。

一般情况下，喷漆室的五个独立的喷涂区间201不会同时都有工作人员在工作，这时只需对有喷涂作业的喷涂区间201进行送风和抽风。如当只有两个喷涂区间201在喷涂作业时，对应的这两个喷涂区间201顶部的供风调节阀5开启，其余喷涂区间201的供风调节阀5关闭，空调送风机组1在控制装置调整下其功率也相应的调整到与两个喷涂区间201作业匹配的大小；同时，也只有处于喷涂作业的喷涂区间201的抽风调节阀开启，其余喷涂区间201的抽风调节阀关闭，抽风机组4在控制装置调整下其功率也相应的调整到与两个喷涂区间201作业匹配的大小；相比于未进行分区的大型喷漆室，本实施例节能减排型喷漆室在只有两个喷涂区间201在喷涂作业时，可节能减排60%。

作为对本实施的改进，所述空调送风机组1为变频空调送风机组，所述抽风机组4为变频抽风机组，变频空调送风机组和变频抽风机组的功率可根据实际所需功率进行调节，节能效果好。

作为对本实施的改进，所述喷漆室体1的底部设置有水旋器6，所述抽风调节阀设置于水旋器6中、并成为水旋器6的一部分，本改进使得本节能减排型喷漆室成为水旋式喷漆室。当然本节能减排型喷漆室还可为干式喷漆室、文氏喷漆室等其它形式的喷漆室，具体实施中只需对喷涂区间201底部的排风结构进行相应调整即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。