[实用新型]双隔膜泵泵腔排空开关

说明书

技术领域

本实用新型是涉及双隔膜泵残余料回收和清洗领域的一种新装置；在非排污排废的原料输送场合，尤其是原料易沉淀、易凝固的工作领域可获更高价值。 

背景技术

双隔膜泵(以下简称泵)由软膜的张缩来产生负压吸力，由球体和锥面的密合实现流体的单向流动；如此，泵输送流体时将其从入口端经过下球体锥面组合吸入泵腔，再由上球体锥面组合将流体送出。 

那么，由此就有这一现象：泵在结束工作时，其泵腔内的流体由于膜片鼓缩所需的变化空间必小于泵腔内总空间，而总会残留一定量的余料无法排出。如果此流体易凝结，就必须吸进清洗液将残留的流体冲出，这步骤叫清洗，否则泵下一次再使用时就会影响其工作性能；如果下一工作要输送另一种流体，也是要清洗的；最后，终于用清洗液将残留物洗出了，可泵腔内还会有清洗液的残留物；接着，还要用即将使用的流体把清洗液洗出；这样才能正常的输送新的流体。 

从上述过程可以看出：泵的清洗过程中是存在被输送流体和清洗液的消耗以及时间上的消耗的，简单的说，就是费时费钱；而且是要求越干净就损耗和消耗的越多。 

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供的装置可基本将泵腔内的余料全部排出。降低原料和清洗液的消耗，节省清洗时间。 

本实用新型解决问题的具体技术方案是：首先是在泵腔盖上的下球体锥面组合的下球体旁、锥面体的上部开置一个阶梯通孔与外部相通。该通孔的大直径段在外侧并在内壁上开有螺纹，通过螺纹将排空开关安装其中。开关前端是阀座，阀座的外形是一个阶梯短轴，中间是一锥形通孔，其直接装在孔的阶梯部。然后将开关本体沿螺纹旋进顶住阀座使之固定。开关本体中装有一根头部有锥度的长杆顶住或离开阀座的锥形孔来实现通路的开闭，这根长杆就叫阀杆。开关后端沿阀杆径向对称位置安装两只T字形手柄，前后移动手柄可带动阀杆头部顶上或离开阀座，两只对称手柄的设置可省力和保持阀杆被拉出时移动平稳。开关外壳上开有卡槽，将手柄置于其中；手柄后顶有弹簧，帮助阀杆快速回位顶住阀座；卡槽中开有短横槽，当手柄移动到横槽时，以阀杆轴心线为圆心旋转手柄，手柄便滑进横槽实现阀杆离开阀座时的固定。 

以上描述了本实用新型的构造和实现开关的原理，其使用的方法是：泵工作中此开关关闭，工作结束时，打开开关将残留流体从泵腔中放出来，然后关闭开关，从入口吸入清洗液洗净泵腔内残留物，再打开开关将残留的清洗液放出来。 

本实用新型有益结果是可大幅度减少流体和清洗液的消耗；清洗的时间也会减少。同时，泵的运动易磨损件因清洗工作量减少而减少磨损，可使它们有更长的工作寿命。 

附图说明

图1是本实用新型在泵体上的安装图。 

图2是图1中排空开关(3)的装配图的剖面主视图。 

图3是图1中排空开关(3)的装配图的俯视图。 

图中：1是泵腔盖，2是下球锥组，3是排空开关，4是端面密封，5是阀座，6是阀座密封，7是阀杆，8是开关本体，9是止漏环，10是沉头螺丝，11是T形手柄，12是定位环，13是弹簧，14是开关盖。 

具体实施方式

下面结合附图具体对本实用新型进一步说明。首先在泵腔盖(1)的下球锥组(2)的下球体旁，锥面体的上部开置一阶梯通孔，该孔小直径段为光孔，连通泵腔盖(1)的内壁；大直径段为螺纹孔，连通泵腔盖(1)的外壁。将排空开关(3)的端面密封(4)、阀座(5)和阀座密封(6)依次装入此孔的阶梯部，再将已装好所有部件的开关本体(8)沿着螺纹拧进孔中并压紧阀座(5)。