[实用新型]支架组件焊线夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种将零件定位便于自动焊接的夹具。

背景技术

目前在电气领域，断路器的结构各式各样，断路器中也具有不同的零件；一些零件需要相互焊接组成一体使用，这些零件形状复杂，传统的焊接工艺由人工将零件组合进行焊接，不仅浪费人力，浪费时间；而且工作效率低，质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以定位多个零件，便于进行自动焊接的夹具。

本实用新型采用以下技术方案：支架组件焊线夹具，其特征在于：包括底座、压盖、第一夹紧块和第二夹紧块，压盖设置在底座上，第一夹紧块设置在压盖中，端部伸出压盖，第一夹紧块通过旋转夹紧或放开工件；底座相对压盖的前端设置第二夹紧块，第二夹紧块通过弹簧夹紧或放开工件。

作为一种改进，压盖中设置有滑动块、导向销和复位弹簧，滑动块和复位弹簧套设在导向销上，复位弹簧的两端分别抵住滑动块和压盖，滑动块的上表面设置有齿条，第一夹紧块上设置有与齿条相配合的齿轮，滑动块在导向销上滑动使齿条和齿轮联动，第一夹紧块旋转。

作为一种改进，滑动块为“T”形结构，“T”形结构包括横杆和竖杆，齿条设置在竖杆的远端，横杆的侧面设置有导向销穿过的贯穿孔，压盖上相对横杆所在的侧面具有与横杆大小相匹配的开口。

作为一种改进，底座上还设置有固定座和方孔，第二夹紧块设置在固定座的上方相互配合，第二夹紧块的下部设置有夹紧浮升块，夹紧浮升块从底座下方穿过方孔与第二夹紧块连接，夹紧浮升块上具有盲孔，盲孔中设置有浮升弹簧，浮升弹簧的上端抵住底座的下表面。

作为一种改进，方孔的数量为两个，夹紧浮升块具有与方孔相匹配的双杆结构，双杆结构之间设置浮升弹簧。

作为一种改进，还包括有定位块，定位块设置在压盖和第二夹紧块之间，定位块的上端面具有与第一夹紧块位置相对应的凹槽。

本实用新型的有益效果：夹具上设置两个形状不同的夹紧块，定位由送料机构送至夹具的支架和铜编线两个工件，方便焊接机完成自动焊接；大大提高工作效率，且精度高容易保证产品质量，避免了手工焊接的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型夹具和支架组件的爆炸图。

图2是本实用新型夹具和支架组件的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型支架组件焊线夹具的一种具体实施例。该实施例包括底座1、压盖2、第一夹紧块3和第二夹紧块4，压盖2设置在底座1上，第一夹紧块3设置在压盖2中，端部伸出压盖2，第一夹紧块3通过旋转夹紧或放开工件；底座1相对压盖2的前端设置第二夹紧块4，第二夹紧块4通过弹簧夹紧或放开工件。夹具所要定位的工件为支架组件1a和铜编线1b，两者的接触部分需要焊接固定；支架组件1a和铜编线1b分别由不同送料机构输送至夹具，通过第一夹紧块3和第二夹紧块4分别固定。

作为一种改进的具体实施方式，压盖2中设置有滑动块21、导向销22和复位弹簧23，滑动块21和复位弹簧23套设在导向销22上，复位弹簧23的两端分别抵住滑动块21和压盖2，滑动块21的上表面设置有齿条24，第一夹紧块3上设置有与齿条24相配合的齿轮31。第一夹紧块3的旋转定位通过上述结构实现；滑动块21在导向销22上向内滑动，齿条24和齿轮31联动，第一夹紧块3旋转上升，支架组件1a可被放入或取出；复位弹簧23作用可将滑动块21向外推动复位，第一夹紧块3旋转下降夹紧支架组件1a。

作为一种改进的具体实施方式，滑动块21为“T”形结构，“T”形结构包括横杆25和竖杆26，齿条24设置在竖杆26的远端，横杆25的侧面设置有导向销22穿过的贯穿孔27，压盖2上相对横杆25所在的侧面具有与横杆25大小相匹配的开口。横杆25左右两侧设置贯穿孔27，两根导向销22穿过贯穿孔27，滑动块21可在导向销22上平稳滑动；外置的气缸通过压盖2上的开口推动横杆25，控制滑动块21的内向滑动，气缸收回，滑动块21由复位弹簧23弹回复位。