[实用新型]立式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及一种立式焙烧炉。

背景技术

高温焙烧是许多炼油化工催化剂和特种材料制备过程中的关键工序，立式焙烧炉由于结构简单、维修方便，在焙烧工序中应用较多。传统的立式焙烧炉在焙烧工序开工、停工等特殊工况条件下，由于尾气管道温度低，尾气冷凝后产生大量回流废液，造成半成品污染，影响产品质量。其次，半成品在转运、焙烧阶段破碎、磨耗后产生细粉堵塞“过滤筒”，造成立式焙烧炉气阻增加，尾气排出不畅，致使物料从进料口喷出，造成物料跑损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对尾气进行双级过滤且能够吸收尾气冷凝回流废液的立式焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式焙烧炉，其包括炉体和尾气处理装置，该炉体具有进料口、位于底部的出料口、底部的热风入口和位于顶部的排气口，所述尾气处理装置连接于所述炉体的排气口，所述尾气处理装置包括过滤层和设于该过滤层上方的内含瓷球的瓷球层，所述过滤层包括位于底部的过滤筛板以及该过滤筛板上方的气室。

优选地，所述过滤筛板包括叠加的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上均开有多个上下贯通的槽，所述第一筛板的槽宽为1～1.2mm，所述第二筛板的槽宽为4～6mm。

优选地，所述第二筛板分为多个区域，同一区域内的槽的长度方向中心线相互平行，相邻区域内的槽的长度方向中心线相互交叉；在所述第一筛板上与所述第二筛板的槽重叠的位置开设槽。

优选地，所述第一筛板厚度为4～6mm，所述第二筛板厚度为20～30mm，所述第二筛板叠加于所述第一筛板上方。

优选地，所述尾气处理装置还包括排渣管，该排渣管连接于所述过滤层的壁上并与所述气室连通。

优选地，还包括旋风分离器，所述排渣管与所述旋风分离器连接。

优选地，还包括手动排渣阀，所述排渣管与手动排渣阀连接。

优选地，所述瓷球层包括设于所述瓷球层底部的第三筛板，所述瓷球堆放于所述第三筛板上。

优选地，所述瓷球为氧化锆瓷球、氮化硅瓷球或碳化硅瓷球。

优选地，所述瓷球层上方还设有尾气出口罩，所述瓷球层与所述尾气出口罩之间设有第四筛板。

优选地，所述过滤层与所述炉体之间、所述瓷球层与所述过滤层之间和所述瓷球层与所述尾气出口罩之间至少有一处通过法兰连接。

通过上述技术方案，在焙烧炉的炉体上方设尾气过滤装置，其分为过滤层和瓷球层，尾气在过滤层进行初步过滤后，经瓷球层进行再次过滤，防止尾气出口管道堵塞造成尾气排出不畅，致使物料从进料口喷出而造成物料跑损，同时瓷球层能有效的阻挡、吸收尾气冷凝回流的废液，降低了对半成品的污染。

本实用新型除了上述主要的有益效果外，还具有以下优点：过滤层设有排渣管能及时分离、排出碎料和细粉，防止尾气过滤装置堵塞，避免立式焙烧炉“喷料”；分离出的细粉通过外接排渣管自动吹扫出去，降低了炉体气阻和员工手动吹扫的劳动强度；过滤筛板有较大腐蚀余量，延长了焙烧炉正常生产周期，降低检修频率，为企业创造效益，尤其是废液为酸性时效果更为显著；焙烧炉炉体、过滤层、瓷球层和尾气出口罩通过法兰连接，安装和更换过程采用整段吊装，安装、清理更为方便，特别是筛板检修更换只需松开法兰，顶起上部结构即可取出；筛板安装在法兰之间，随设备、法兰一起受热径向伸展，消除热变形不一致造成的损坏，同时筛板有效过滤面积实现了最大化；细槽筛板与粗槽筛板配合使用，使部件结构强度增加。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是立式焙烧炉结构示意图；

图2是本实用新型的第一筛板的结构示意图；

图3是本实用新型的第二筛板的结构示意图。

附图标记说明

图中，1：炉体；2：进料口；3：过滤层；4：瓷球层；5：尾气出口罩；6：排渣管；7：第二筛板；8：第一筛板；9：气室；10：瓷球；11：第三筛板；12：第四筛板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。