[实用新型]一种变频泵送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频泵送系统，具体涉及一种输送介质含结晶的变频泵送系统。

背景技术

随着变频技术的节能作用的凸显，越来越多的企业采用变频控制泵的转速来达到控制流量，但在化工行业中，常常会输送一些含有结晶的介质，而介质中所含有的结晶常常会在泵中堆积造成整个管路的堵塞，而变频泵对于结晶介质更加敏感，不仅易堵塞，在实际生产中变频器还会常出故障。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种不会堵塞、泵送更加稳定的变频泵送系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变频泵送系统，包括储液罐，储液罐底部开口通过进泵管与输送泵连通，输送泵出液口连通用于将液体送出的出泵管，储液罐内设置液位感应器，液位感应器电连接控制输送泵叶片转速的变频控制器，所述的储液罐底部开口处设置将开口完全覆盖的滤网，所述的出泵管上开口连通回流管一端，所述回流管另一端与储液罐连通，回流管在储液罐罐壁的开口位于储液罐底部近滤网处，所述的回流管上设置阀门。

也就是说，在出泵管上接一支路让泵送出的料液回送回储液罐中，将滤网上沉积的晶体冲走，以保证滤网处不会堵塞。而泵是变频控制的，变频控制器通过液位感应器传送回的信号控制输送泵的叶片旋转速度。

进一步的，所述的出泵管上设置阀门，所述的液位感应器与可控制此阀门开度的阀门控制器连接。也就是说除了变频控制线路外，还并联了一套液位阀门控制线路，阀门控制器根据液位感应器的返送信号来控制阀门的开度，这样两套系统并联可以保证整个泵送系统的稳定，在变频器发生故障时仍能够完成泵送任务。并且阀门的开度调节可以调节泵送管路的管路特性，从而可以与变频系统同时运行，进一步节约电能。

进一步的，所述的回流管在储液罐上的开口位于滤网的上边沿处，且回流管是朝下沿一定角度伸入储液罐，所述的一定角度是指进入储液罐的回流管的轴向与水平方向的夹角为30-60°。也就是说回流管在出液管上的开口设置与滤网的边沿处，回流管是伸入储液罐的，伸入的回流管的轴向与水平方向成30-60°的夹角，并且回流管的端口是朝下的。

进一步的，所述的回流管在储液罐上的开口位于滤网覆盖的罐壁上。也就是液体回流时会经过透过滤网再回流到储液罐中，对滤网有更好的反洗作用。

本实用新型通过设置滤网和回流管道，能够将进入输送泵的液体中所含的盐碱晶体过滤，并且能通过回流的液体对滤网进行在线反洗，增加了输送泵的工作时长。

附图说明

图1是本实用新型一种变频泵送系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1具体说明如下：一种变频泵送系统，包括储液罐1，储液罐1底部开口通过进泵管7与输送泵6连通，输送泵6出液口连通用于将液体送出的出泵管4，储液罐1内设置液位感应器2，液位感应器2电连接控制输送泵6叶片转速的变频控制器3，所述的储液罐1底部开口处设置将开口完全覆盖的滤网8，所述的出泵管4上开口连通回流管5一端，所述回流管5另一端与储液罐1连通，回流管5在储液罐1罐壁的开口位于储液罐1底部近滤网8处，所述的回流管5上设置阀门10；进一步的，所述的出泵管4上设置阀门10，所述的液位感应器2与可控制此阀门10开度的阀门控制器11连接；进一步的，所述的回流管5在储液罐1上的开口位于滤网8的上边沿处，且回流管5是朝下沿一定角度伸入储液罐1，所述的一定角度是指进入储液罐1的回流管5的轴向与水平方向的夹角为30-60°；进一步的，所述的回流管5在储液罐1上的开口位于滤网8覆盖的罐壁上。

结合图1描述本实用新型优选的技术方案的具体结构及其使用过程：

料液9被输送至储液罐1中，当储液罐1中的液位可以被储液罐1内的液位感应器2感应，液位感应器2将信号输送给变频控制器3，当液位高于设定值时，变频控制器3调高输送泵6的叶片旋转频率。料液9进入进泵管7之前先被滤网8过滤掉其中所含的晶体，被过滤后的料液9再通过回流管5部分回流到储液罐1中，并且回流的料液9能够对滤网8进行冲洗，可以冲掉部分被截留在滤网8上的晶体。当变频器出现故障或者对变频器进行保养检修时，阀门控制器11能够对液位感应器2反馈的信号进行处理，同时调节出泵管4上的阀门10开度。