[实用新型]滑块装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及滑块装配机。

背景技术

滑块装配机主要用于在相关零件上安装滑块，一般由底座、工作台板、上料机构、卸料机构、装配机构等组成，现在的滑块装配机结构存在很大缺陷，不仅效率低、且故障率高。

发明内容

针对上述生产工具所存在的问题，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，研发出滑块装配机，具有结构简单、使用方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

滑块装配机，包括底座、设在底座上的工作台，其特征在于所述的工作台中间设置转盘，转盘上设置装配槽，所述的转盘边上依次设置工件上料机构、滑块装配机构和工件卸料机构，所述的工件卸料机构边上设置卸料口。

作为优选，所述的工件上料机构包括设在工作台上的上料气缸、设置上料气缸上的上料推杆、设在上料推杆上的滑杆组、设在滑杆组上的上料横杆、设在上料横杆另一端下方的上料直杆、设在上料直杆下端的上料爪座、设在上料爪座上的上料吸爪。

作为优选，所述的工件上料机构边上设置工件输送槽。

作为优选，所述的滑块装配机构包括设在工作台上的装配底座、设在装配底座上的滑杆、设在滑杆前端的装配头、设在装配头上的压杆、设在压杆底部的压头。

作为优选，所述的滑块装配机构还包括设在装配头垂直方向的滑块推头，所述的滑块推头通过滑块推杆与固定在工作台上的滑块推动气缸配合活动连接。

作为优选，所述的滑块装配机构为一对，边上均设有滑块输送槽。

作为优选，所述的工件卸料机构包括设在工作台上的旋转底座、设在旋转底座上的卸料气缸、设在卸料气缸上的卸料推杆、设在卸料推杆顶端的卸料横杆、设在卸料横杆另一端下方的卸料直杆、设在卸料直杆下端的卸料爪座、设在卸料爪座上的卸料吸爪。

作为优选，所述的卸料口为一向下倾斜的滑槽。

作为优选，所述的装配槽呈矩形均匀分布在转盘上。

本实用新型所述的滑块装配机，弥补了现有技术的不足，具有结构简单、设计合理、使用方便、效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，滑块装配机，包括底座1、设在底座1上的工作台2，其特征在于：所述的工作台2中间设置转盘19，所述的转盘19边上依次设置工件上料机构、滑块装配机构和工件卸料机构，所述的工件卸料机构边上设置卸料口3，所述的工件上料机构包括设在工作台2上的上料气缸16、设置上料气缸16上的上料推杆17、设在上料推杆17上的滑杆组15、设在滑杆组15上的上料横杆14、设在上料横杆14另一端下方的上料直杆13、设在上料直杆13下端的上料爪座12、设在上料爪座12上的上料吸爪11，所述的工件上料机构边上设置工件输送槽18，所述的滑块装配机构包括设在工作台2上的装配底座24、设在装配底座24上的滑杆23、设在滑杆23前端的装配头22、设在装配头22上的压杆21、设在压杆21底部的压头29，所述的滑块装配机构还包括设在装配头22垂直方向的滑块推头28，所述的滑块推头28通过滑块推杆27与固定在工作台2上的滑块推动气缸26配合活动连接，所述的滑块装配机构为一对，边上均设有滑块输送槽25，所述的工件卸料机构包括设在工作台2上的旋转底座4、设在旋转底座4上的卸料气缸5、设在卸料气缸5上的卸料推杆6、设在卸料推杆6顶端的卸料横杆9、设在卸料横杆9另一端下方的卸料直杆10、设在卸料直杆10下端的卸料爪座7、设在卸料爪座7上的卸料吸爪8，所述的卸料口3为一向下倾斜的滑槽，所述的装配槽20呈矩形均匀分布在转盘19上。

实际工作时，由工件输送槽18将工件输送到工件上料机构下方，上料吸爪11将工件吸住后，上料气缸16推动上料推杆17上移，滑杆组15带动工件向转盘19移动，上料推杆17下移将工件放入装配槽20内，然后工件上料机构复位重复以上运动，同时转盘19逆时针旋转90度，将工件置于两个滑块装配机构之间，滑块推头28将滑块输送槽25内的滑块推入压头29下方，滑杆23推动装配头22将滑块推到工件上，压杆21下压将滑块压入工件的卡槽内完成装配，然后转盘19逆时针旋转90度，将安装完的工件置于工件卸料机构下方，由卸料吸爪吸住后，卸料气缸5带动卸料推杆6上移，旋转底座4顺时针旋转90度，卸料推杆6下移将工件放入卸料口3中，工件卸料机构复位进行重复运动，以上3个步骤同时进行，提高了装配效率，且结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。