[实用新型]制备可烫印二维码的激光蚀刻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在烫印箔上制备高精度二维码的激光蚀刻设备。 

技术背景

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 

烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。 

产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。 

二维码（2-dimensional bar code），又称二维条码，最早起源于日本，它是用特定的几何图形按一定规律在平面（二维方向）上分布的黑白相间的图形，是所有信息数据的一把钥匙。在现代商业活动中，可实现的应用十分广泛，如：产品防伪/溯源、广告推送、网站链接、数据下载、商品交易、定位/导航、电子凭证、车辆管理、信息传递、名片交流、wifi共享等等。随着物流网技术的迅速发展，国内对二维码这一新技术的需求与日俱增。 

目前，二维码的生产技术主要有以下几种方式：数码印刷、喷墨打印、激光打印以及激光刻蚀。其中数码印刷技术初期投入较高，喷墨打印技术会对环境造成一定程度的污染，并且精度不是很理想，激光打印技术耗材成本高昂。而激光刻蚀技术以其投入成本低，无耗材，精度高，环境友好等特点正在受到越来越多的关注。 

使用激光在电化铝箔上刻蚀出二维码，再根据需要将二维码热转印到商品包装上，二维码精度高，生产速度快，对环境污染小，已成为目前较常用的一种方案。但是由于 大型烫印机在烫印过程中一般是进行跳步烫印，对二维码间的距离精度要求较高，目前现有激光蚀刻加工方法的精度均存在累积误差，因而无法满足要求。如专利CN102184676A所述，其单个图案的径向误差为0.2mm，如果跳步烫印的间距为10倍的单个间距，其将会产生最大2mm的实际误差，完全无法满足生产要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备可烫印二维码的激光蚀刻设备，以解决现有技术中存在的不足。 

所述的制备可烫印高精度二维码的激光蚀刻设备，包括操作平台、机架、设有第一激光头的第一激光器、设有第二激光头的第二激光器、定位光电探头、放卷装置和收卷装置； 

所述操作平台的一端设有开孔，所述第一激光头和第二激光头依次设置在所述操作平台的另一端的上方，第一激光头与第二激光头之间设有间距L，所述定位光电探头设置在开孔的一侧、所述操作平台与第一激光头和第二激光头之间，并与所述第一激光器和第二激光器电气连接，所述放卷装置和收卷装置分别设置在所述操作平台的两侧，所述第一激光头、第二激光头和定位光电探头分别固定在机架上。 

使用本实用新型所述设备刻蚀出的图案及二维码，其径向间距不存在误差，尤其是跳步烫印所需的跳步距离，因为两个激光头同时刻蚀两个图案或二维码，其距离为两个激光器之间的距离，这个距离是固定的，不会发生变化，因此只要得到客户所需的烫印跳步距离参数后，通过调节两个激光头之间的距离并固定后，就可生产出跳步距离无误差的图案或二维码。这样本实用新型所述激光蚀刻设备生产出的二维码或图案就不会受到诸如设备传动稳定性、光电探头灵敏度等生产因素的影响，在生产中因上述因素所产生的误差也能够迅速归零，并且不会累积。 

附图说明 

图1为设备结构示意图。 

图2为位移机构示意图。 

具体实施方式

参见图1，所述的制备可烫印高精度二维码的激光蚀刻设备，包括操作平台1、机架2、设有第一激光头3的第一激光器、设有第二激光头4的第二激光器、定位光电探头5、放卷装置6和收卷装置7； 

所述操作平台的一端设有开孔20，所述第一激光头3和第二激光头4依次设置在所述操作平台1的另一端的上方，第一激光头3与第二激光头4之间设有间距L，所述定位光电探头5设置在开孔20的一侧、所述操作平台1与第一激光头3和第二激光头4之间，并与所述第一激光器和第二激光器电气连接，所述放卷装置6和收卷装置7分别设置在所述操作平台1的两侧，所述第一激光头3、第二激光头4和定位光电探头5分别固定在机架2上；