[实用新型]一种螺旋输送冷渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机，尤其涉及一种生物质锅炉的螺旋输送冷渣机。 

背景技术

生物质锅炉是当前世界各国普遍公认使用的节能环保锅炉，锅炉的燃料主要是以庄稼的秸秆、生活垃圾、污泥等，粉碎后压制成型而成，锅炉一般容量较小（50MW以下），最适合城市的小型电站发电及集中供暖之用，既环保又节能。环保生物质锅炉的热灰渣处理，是热电厂的关键工序之一，因生物质锅炉体积较小，锅炉下面出渣空间就更小，按装不上滚筒冷渣机及其它出渣设备，锅炉排出的灰渣如果用水冲走，即浪费了水又污染了环境，如果人工处理热渣，既不符合安全要求，热渣又能损坏输送设备。因此，生物质锅炉的热灰渣处理设备必须即矮又小，既能冷渣又能输送。 

目前发电厂使用的滚筒式冷渣机，主要是给大型（50MW以上）流化床锅炉配套的，滚筒式冷渣机体积大，处理冷却灰渣能力大，其结构是旋转外筒体达到冷却灰渣的作用，其不足之处是，锅炉底部必须有相当大的空间，才能运行其设备。 

发明内容

本实用新型目的是在于提供一种体积矮小、使用灵活机动，设备安装周期短，运行可靠稳定的螺旋输送冷渣机。 

本实用新型采用的技术手段是： 

一种螺旋输送冷渣机，包括螺旋输送装置、锅炉落渣口、支撑架，所述螺旋输送装置包括主轴、螺旋输送叶片、外壳、驱动机构，所述主轴为空心轴，所述主轴上设有螺旋输送叶片，所述主轴一端通过轴承座A与旋转接头连接，所述旋转接头连接两根水管，所述主轴另一端通过轴承座B与驱动机构连接固定，所述螺旋输送叶片外设有外壳，所述外壳前端设有冷却水入口，所述外壳后端设有冷却水出口，所述冷却水出口处设有电接点压力表、安全阀，所述外壳后端下方设有出渣管道，所述外壳前端上方设有落渣管道，所述落渣管道与锅炉落渣口密封连接，所述落渣管道设有高温闸阀，所述螺旋输送装置的前段、中段、后段分别设有支撑架。

所述的螺旋输送装置的横截面为半圆形。 

所述外壳为夹层。 

所述空心轴、夹层内的循环冷却介质为：冷却水。 

有益效果：本实用新型由于采用了以上结构，设备体积矮小、使用灵活机动，设备安装周期短，运行可靠稳定，并可通过温度控制装置可以连接计算机自动控制，可以在输送灰渣的同时进行冷却灰渣，占用空间小。 

附图说明

图1为螺旋输送冷渣机结构示意图 

图2为螺旋输送装置横截面图

图中 1 锅炉落渣口 2 主轴 3 支撑架 4螺旋输送叶片 5 外壳 6 驱动机构 7 轴承座A 8 轴承座B 9 旋转接头 10 水管 11 落渣管道 12 夹层 13 冷却水入口 14 冷却水出口 15 电接点压力表 16安全阀 17出渣管道 18 高温闸阀 19螺旋输送装置 20 冷却水。

具体实施方式

一种螺旋输送冷渣机，包括螺旋输送装置19、锅炉落渣口1、支撑架3，所述螺旋输送装置包括主轴2、螺旋输送叶片4、外壳5、驱动机构6，所述主轴2为空心轴，所述主轴2上设有螺旋输送叶片4，所述主轴2一端通过轴承座A 7与旋转接头9连接，所述旋转接头9连接两根水管10，所述主轴2另一端通过轴承座B 8与驱动机构6连接固定，所述螺旋输送叶片4外设有外壳5，所述外壳5前端设有冷却水入口13，所述外壳5后端设有冷却水出口14，所述冷却水出口14处设有电接点压力表15、安全阀16，所述外壳5后端下方设有出渣管道17，所述外壳5前端上方设有落渣管道11 ，所述落渣管道11与锅炉落渣口1密封连接，所述落渣管道11设有高温闸阀18，所述螺旋输送装置19的前段、中段、后段分别设有支撑架3。 

所述的螺旋输送装置19的横截面为半圆形。 

所述外壳为夹层12。 

所述空心轴、夹层内的循环冷却介质为：冷却水20。 

实施例1 

生物质锅炉热灰渣达到一定量或时间时，自动控制系统（PLC）自动打开高温闸阀18，热灰渣从锅炉落渣口1经由落渣管道11进入螺旋输送装置19内，驱动机构7驱动主轴2带动螺旋输送叶片4旋转将热灰渣输送至出渣管道11处，传送过程中，主轴2中冷却循环水以及夹层中的冷却循环水对热灰渣进行降温，冷却后的灰渣再由出渣管道17排出，电接点压力表15用来检测夹层12内冷却水20的压力，将电接点压力表设置在0.3～0.6MPa（自来水压力），当控制系统检测到压力过低或过高报警时，工作人员可加大或者降低冷却水压力，如果压力超过0.7MPa时,安全阀17会自动启动泄压，保护设备不受损坏。