[实用新型]成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑料制品的工具，特别涉及一种成型模具。

背景技术

传统上，用于生产塑料制品的成型模具，主要是用一公模与一母模相配合而成，并会在公、母模内形成有模穴及其浇注流道，并供塑料由浇注流道注入模穴后，透过模穴来成型所需的塑料制品。而为了防止冷却的塑料（又称冷料渣，cold slag）进入模穴而影响制品质量，通常会在浇注流道的主流道与次流道交接处设置冷料井（又称冷料穴或滞料部，cold slug well），以供冷却的塑料在注入时会先被推挤至冷料井内，而使均匀的塑料进入模穴内使制品品质较均匀。

但是，以往模具在冷料井的设计上，往往是依据浇注流道的断面形状而呈“圆形”，因此在塑料成型时公模的抓力较为不足，容易造成料头粘在母模的情况，因而有待加以改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有模具的冷井在塑料成型时公模的抓力较为不足，容易造成料头黏在母模的缺陷，提供一种成型模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种成型模具，其包括有：

一公模，设有一注入口、以及一由所述注入口向所述公模内延伸所形成的注入流道；以及

一母模，与所述公模相配合，且所述母模设有一与所述注入流道相对应的冷料井；

其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。

较佳地，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。

较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。

较佳地，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。

较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。

一种成型模具，其包括有：

一公模，具有一第一分模面与一浇注面，并于所述第一分模面上形成有上模穴，且所述浇注面上设有一注入口，所述公模内还设有一由所述注入口延伸并通往所述第一分模面的注入流道；以及

一母模，与所述公模相配合，并具有一与所述第一分模面相对应叠置的第二分模面，且所述第二分模面上形成有与所述上模穴配合的下模穴、一连通至所述下模穴的浇注流道、以及一与所述注入流道相对应的冷料井，所述冷料井即位于所述浇注流道上并朝向所述母模内凹入而形成；

其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。

较佳地，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。

较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。

较佳地，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。

较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。

本实用新型的积极进步效果在于：可改良模具内的冷料井，使其成型后的冷料头可增加抓力。

附图说明

图1为本实用新型成型模具一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型成型模具一实施例的浇注流道的放大详图。

图3为本实用新型成型模具一实施例的冷料井的剖面示意图。

图4为本实用新型成型模具一实施例的冷料井的截面示意图。

图5为本实用新型成型模具一实施例的另一冷料井的截面示意图。

图6为本实用新型成型模具一实施例的另一冷料井的截面示意图。

附图标记说明：

公模：1

第一分模面：10

上模穴：100

浇注面：11

注入口：110

注入流道：12

母模：2

第二分模面：20

浇注流道：21

冷料井：22

主孔：220

副孔：221

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

请结合图1予以理解，一种成型模具，包括一公模1、以及一与所述公模1相配合的母模2；其中：

所述公模1具有一第一分模面10与一浇注面11，通常第一分模面10与浇注面11分别位于公模1上相对应的二面，例如第一分模面10位于公模1的底面、而浇注面11则位于公模1的顶面。同时，所述浇注面11上设有一注入口110，并于所述公模1内设有一由所述注入口110延伸并通往第一分模面10的注入流道12，以供用以成型制品的塑料，可由所述注入口110注入公模1内，并通过注入流道12而流向第一分模面10处。