[实用新型]一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冶金机械/酸洗技术，特别涉及一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置。

背景技术

常规的漂洗段由一个预清洗段、四个漂洗段（最后一组喷梁为高压喷淋）、若干挤干辊和带钢表面干燥器组成，一般都设置在酸洗段后面，其主要作用是通过清水漂洗，清洗带钢表面从酸槽带出的残酸，对于硅钢来说，其带钢表面除了残酸之外还有很多被酸溶解后残留并附着在表面的硅泥等杂质，经过漂洗后的带钢最终经过干燥器，通过热空气和边吹喷嘴使得带钢表面干燥、不留水迹。漂洗段具体结构如图1所示。

目前，酸洗段后面这套传统的漂洗技术在漂洗硅钢，尤其是经过长时间不间断漂洗时都会遇到瓶颈难题。

现有技术存在问题：

1、硅钢从酸洗段带出的硅泥粘附在带钢表面，普通传统的预清洗以及漂洗难以有效去除，极易造成表面质量缺陷。

2、现有漂洗槽各组喷梁的喷嘴其前后上下都是平行排列的，喷嘴经过水流长时间不断冲刷后，喷嘴口由原来的扁平状逐渐变为圆形，其原有的扇形喷射区域逐渐变为柱状区域，其前后上下平行排列的方式极易使得带钢表面造成条状色差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，通过高压喷淋技术与喷梁喷嘴优化排列的配合，实现对硅钢经酸洗后的带钢表面达到彻底漂洗的目的，有效去除带钢表面硅泥等杂质，同时能有效防止因长时间使用，喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硅钢表面酸洗后的漂洗装置，其依次包括，预清洗槽，上下对称设置一根带若干喷嘴的喷梁，各喷嘴上下交错排列；漂洗槽，设四段漂洗槽，每段漂洗槽各设有三组喷梁，每组上下对称布置带若干喷嘴的喷梁，喷梁上喷嘴呈上下、前后交错排列，每段漂洗槽采用自循环系统，即每段漂洗槽通过管道连接水箱，水箱通过管道及低压泵连通至喷梁；其中四号漂洗槽有两套喷淋系统，三组喷梁中的前两组喷梁采用低压泵自循环，最后一组喷梁采用高压泵输出；所述的预清洗槽的喷梁通过管道连接四号漂洗槽高压泵输出管道；挤干辊，设7对挤干辊，其中，预清洗槽、四段漂洗槽的进口侧各设一对挤干辊；四号漂洗槽的出口侧依次设三对挤干辊。

进一步，本实用新型还设备用泵，并通过备用管道分别连接至四段漂洗槽的各喷梁。

另外，本实用新型所述的四号漂洗槽的最后一组喷梁还一台备用高压泵，并还通过管道连接至预清洗槽喷梁。

预清洗槽的喷淋水由传统的低压漂洗水改成高压喷淋水，其高压喷淋水从四号漂洗槽的高压喷淋泵引一根管道直接进入预清洗槽的上下喷梁内，带钢从酸槽内带出的硅泥在预清洗槽被高压喷淋冲洗干净；

之后的四段漂洗槽依然采用传统的低压漂洗水进行漂洗，其上下前后喷梁上的喷嘴均采用交叉排列；

每一段漂洗槽和预清洗槽均采用独立自循环模式，由喷梁喷出的漂洗水洗过带钢之后由回流孔经过滤流入收集槽，再由低压漂洗泵回打至喷梁，整个漂洗段只有第四号槽可以补新水，新水以梯流的方式从四号漂洗槽留到三号漂洗槽，三号漂洗槽留到二号漂洗槽，二号漂洗槽再留到一号漂洗槽，以保证梯流过去的水是干净的；

另外，4个漂洗槽各有一个低压喷淋泵，但4个泵共用一个备用泵，这一个备用泵同时与四台泵相连，由阀门控制，哪台主泵无法投入使用时，备用泵就直接顶替工作。

四号漂洗槽除了有一台低压喷淋泵以外，还有一台高压泵供给最后一组喷梁，形成高压喷淋，再一次用高压清除带钢表面异物，以确保进入干燥器的带钢表面干净，此高压泵还供给预清洗槽高压喷淋。

挤干辊防止带钢把前槽的脏酸液带入后槽，从四号槽出来后经连续两对挤干辊后进入干燥箱，保证带钢表面无水干燥。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过高压喷淋技术与喷梁喷嘴优化排列的配合，实现对硅钢经酸洗后的带钢表面达到彻底漂洗的目的，通过头尾两组高压喷淋有效去除带钢表面硅泥等杂质，同时上下前后喷嘴的交错排列能有效防止因长时间使用，喷嘴喷射区域变形而导致的带钢表面的纵向色差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中喷梁、喷嘴的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中喷梁、喷嘴的结构示意图。

具体实施方式