[实用新型]一种挤出模头的风冷调速装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡塑发泡保温板材的生产技术领域，主要涉及单螺杆挤出机的挤出模具，具体来说是一种挤出模头的风冷调速装置。

背景技术

现有的橡塑挤出模头普遍为多模头生产，为了保证每根管材的挤出速度一致及最终发泡后成品速度、大小等一致，需要不停的调整每根管材的挤出速度，目前采用的冷却手段主要是采用温控水冷的方式，但水的比热容大，调节能力较差，因此在调节过程中存在严重的滞后性，导致实际生产的管材速度、大小均不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于气体冷却的挤出模头用风冷调速装置，用以解决现有水冷方法中存在的调控慢的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种挤出模头的风冷调速装置，包括挤出模头，所述风冷调速装置由至少2个半圆环组成，所述半圆环通过紧固装置拼接固定在所述挤出模头的外表面；所述半圆环为内部空心结构，所述半圆环的表面开设有均匀分布的通孔；所述半圆环还设置有一个凸起的鼓气接头，所述鼓气接头通过输送气管与充气泵相连接。

优选地，所述鼓气接头上安装有气流计和/或压力表。

进一步优选地，所述鼓气接头上还安装有节流阀。

优选地，所述半圆环的外表面包裹有一层保温材料。

优选地，所述紧固装置为紧固螺母。

优选地，所述半圆环的材质为铝合金材料。

优选地，所述输送气管为一橡胶管，所述橡胶管的外面面包裹有一层保温层。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的：由于气体相对于水其比热容小，因此可以在单位时间内带走更多的热量，从而起到很好的冷却作用，对调整管材的挤出速度，确保统一性具有很好的效果，避免了水冷调控缓慢的缺陷，显著提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：1为半圆环；2为通孔；3为鼓气接头；31为气流计；32为压力表；33为节流阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参见图1和图2，一种挤出模头的风冷调速装置，包括挤出模头，该风冷调速装置由2个半圆环1组成，半圆环1通过紧固装置拼接固定在挤出模头的外表面，在本实施例中紧固装置采用紧固螺母进行固定，其拆装方便，易于生产和维护；半圆环1为内部空心结构，用于传导用于热交换的低温气体，半圆环1的表面开设有均匀分布的通孔2，用于将热交换完毕的气体排出；半圆环还设置有一个凸起的鼓气接头3，鼓气接头3通过输送气管与充气泵相连接。

为了控制温度，有必要对冷却用气体的流速和/或压力进行测量，因此在鼓气接头3上还安装有气流计31和/或压力表32；为了更快捷方便的进行调整，在鼓气接头3上还安装有节流阀33，可根据流速和/或压力的数据通过节流阀33调整冷却用气体的输送量。

同时为了更好的起到热交换的效果，本实施例中的半圆环采用铝合金的材料，加快热传导的效率；同时在半圆环的表面包裹有一层保温材料，提高换热效率；而输送气管则采用橡胶管，并在橡胶管的外面面包裹有一层保温层，避免冷却用气体在输送过程中的升温而导致的冷却失败。

在冷却用气体的选用上，可以采用常规的压缩空气进行冷却，也可以采用经过降温处理的各类气体进行冷却。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。